Молибденска електрода отпорна на оксидацију при високим температурама, дуг радни век
(1) Прах молибдена са величином честица у распону од 2,5 ум до 4,4 ум и садржајем кисеоника у распону од 400 ппм до 600 ппм утискује се у гредице молибдена.Затим се молибденске гредице стављају у пећ за отпорно синтеровање и претходно синтерују под вакуумом или водоничним гасом као заштитном атмосфером.Процес претходног синтеровања укључује прво подизање температуре са собне температуре 4-6 сати на 1200 ℃, задржавање 2 сата, а затим подизање температуре са 1200 ℃ током 1-2 сата на 1350 ℃, задржавање 2-4 сати;
(2) Ставите претходно синтеровану молибденску гредицу у кораку (1) у индукциону пећ средње фреквенције и синтерирајте је под водоничним гасом као заштитном атмосфером да бисте добили електроде од молибдена са квалитетом чистоће преко 99,99%.Процес синтеровања је следећи: прво загрејати и синтеровати са собне температуре 1-2 сата до 1500 ℃, држати на топлом 1-2 сата, затим загрејати и синтеровати од 1500 ℃ 1-2 сата до 1750 ℃ , држите на топлом 2-4 сата, а затим загрејте и синтерујте од 1750 ℃ 1-2 сата на 1800 ℃ до 1950 ℃, држите на топлом 4-6 сати.
Молибденска електрода је молибденски електродни материјал који користи своје јединствене предности, температурну отпорност, непрекидну површину, добру проводљивост, стабилне ивице и одличну отпорност на корозију како би побољшао свој укупни квалитет и век трајања.Молибденска електрода има сребрно сиви метални сјај.Ово је низ кованих пећи средње фреквенције након синтеровања изостатичким пресовањем, које се затим ротирају, ваљају, планирају и мељу.
Примена молибденских електрода у стакленим пећима један је од разлога који утиче на њихов радни век, што се може приписати следећим факторима.Прво, метода уметања електрода, као што је горња уметнута електрода без електродних цигли, може побољшати радни век пећи, али је лако формирати врући врх, а електроде су склоне ломљењу, што захтева високе захтеве за облик површине материјала.Доња уметнута електрода има мање корозивности, али захтева веће захтеве за дизајном и опремом.Ерозија опеке равних електрода је релативно велика.Ако се не предузму посебне мере заштите, то ће повећати ерозију пећи и имати високе захтеве за рад и употребу.
Други је да правилно користите водени омотач молибденске електроде.Водени омотач електроде са доње уметнутим електродама је тешко заменити, тако да често долази до озбиљног цурења воде, што доводи до гашења пећи.Због тога је потребно редовно прегледати и одржавати водени омотач и омекшану воду.Поред тога, нечистоће и густина молибденских електрода такође имају одређени утицај на квалитет пећи и стакла.Удео нечистоћа у молибденским електродама и густина и униформност молибденових електрода су важни индикатори за мерење молибденових електрода.Молибденске електроде са мање нечистоћа могу произвести стакло са бољом транспарентношћу.Поред тога, прекомерне нечистоће гвожђа и никла у електроди такође могу утицати на животни век електроде.Густина електроде је релативно висока и уједначена, што не само да може побољшати радни век електроде, спречити ерозију електроде и изазвати мешање велике количине честица молибдена у стакло, већ и ефикасно побољшати перформансе стакла.
Укратко, молибденске електроде се углавном користе у производњи стакла и индустрије ретких земаља.
| Назив производа | Молибденска електрода |
| Материјал | Мо1 |
| Спецификација | Прилагођено |
| Површина | Црна кожа, испрана алкалијама, полирана. |
| Техника | Процес синтеровања, машинска обрада |
| Тачка топљења | 2600℃ |
| Густина | 10,2 г/цм3 |
Вецхат: 15138768150
ВхатсАпп: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
