Rezistenca ndaj oksidimit në temperaturë të lartë të elektrodës së molibdenit, jetë e gjatë shërbimi
(1) Pluhuri i molibdenit me madhësi grimcash që varion nga 2.5um në 4.4um dhe përmbajtje oksigjeni që varion nga 400ppm në 600ppm shtypet në bileta molibdeni.Pastaj, biletat e molibdenit vendosen në një furrë sinterimi me rezistencë dhe parasinterohen nën vakum ose gaz hidrogjeni si një atmosferë mbrojtëse.Procesi i parasinterimit përfshin fillimisht ngritjen e temperaturës nga temperatura e dhomës për 4-6 orë në 1200 ℃, mbajtjen e saj për 2 orë, dhe më pas ngritjen e temperaturës nga 1200 ℃ për 1-2 orë në 1350 ℃, duke e mbajtur atë për 2-4 orë;
(2) Vendoseni biletën e parasinteruar të molibdenit në hapin (1) në një furrë induksioni me frekuencë mesatare dhe sinterizoni atë nën gaz hidrogjeni si një atmosferë mbrojtëse për të marrë elektroda molibden me një pastërti cilësore mbi 99,99%.Procesi i sinterizimit është si më poshtë: fillimisht ngroheni dhe përzieni nga temperatura e dhomës për 1-2 orë në 1500 ℃, mbajeni të ngrohtë për 1-2 orë, më pas ngroheni dhe sinterizoni nga 1500 ℃ për 1-2 orë në 1750 ℃. , mbajeni të ngrohtë për 2-4 orë, dhe më pas ngroheni dhe përzieni nga 1750 ℃ për 1-2 orë në 1800 ℃ deri në 1950 ℃, Mbajeni të ngrohtë për 4-6 orë.
Elektroda e molibdenit është një material elektrodë molibdeni që përdor avantazhet e tij unike, rezistencën ndaj temperaturës, sipërfaqen e vazhdueshme, përcjellshmërinë e mirë, skajet e qëndrueshme dhe rezistencën e shkëlqyer ndaj korrozionit për të përmirësuar cilësinë e përgjithshme dhe jetëgjatësinë e shërbimit.Elektroda e molibdenit ka një shkëlqim metalik gri argjendi.Kjo është një shumëllojshmëri e furrave të farkëtuara me frekuencë të ndërmjetme pas sinterimit me presim izostatik, të cilat më pas rrotullohen, rrotullohen, planifikohen dhe bluhen.
Aplikimi i elektrodave të molibdenit në furrat e xhamit është një nga arsyet që ndikon në jetëgjatësinë e tyre, gjë që mund t'i atribuohet faktorëve të mëposhtëm.Së pari, metoda e futjes së elektrodave, siç është elektroda e futur në krye pa tulla elektrodë, mund të përmirësojë jetën e shërbimit të furrës, por është e lehtë të formohet një majë e nxehtë dhe elektrodat janë të prirura për t'u thyer, gjë që kërkon kërkesa të larta për formën e sipërfaqes së materialit.Elektroda e futur në fund ka më pak gërryerje, por kërkon dizajn dhe kërkesa më të larta për pajisje.Erozioni i tullave të elektrodës së sheshtë është relativisht i lartë.Nëse nuk merren masa të veçanta mbrojtëse, kjo do të rrisë erozionin e furrës dhe do të ketë kërkesa të larta për funksionim dhe përdorim.
E dyta është përdorimi i saktë i xhaketës së ujit të elektrodës molibden.Xhaketa e ujit të elektrodës me elektroda të futura në fund është e vështirë për t'u zëvendësuar, kështu që shpesh ndodh rrjedhje serioze e ujit, duke çuar në mbylljen e furrës.Prandaj, është e nevojshme të inspektoni dhe mirëmbani rregullisht xhaketën e ujit dhe ujin e zbutur.Përveç kësaj, papastërtitë dhe dendësia e elektrodave të molibdenit gjithashtu kanë një ndikim të caktuar në cilësinë e furrave dhe xhamit.Përqindja e papastërtive në elektrodat e molibdenit dhe dendësia dhe uniformiteti i elektrodave të molibdenit janë tregues të rëndësishëm për matjen e elektrodave të molibdenit.Elektrodat e molibdenit me më pak papastërti mund të prodhojnë xhami me transparencë më të mirë.Përveç kësaj, papastërtitë e tepërta të hekurit dhe nikelit në elektrodë mund të ndikojnë gjithashtu në jetëgjatësinë e elektrodës.Dendësia e elektrodës është relativisht e lartë dhe uniforme, e cila jo vetëm që mund të përmirësojë jetëgjatësinë e elektrodës, të parandalojë erozionin e elektrodës dhe të shkaktojë përzierjen e një sasie të madhe të grimcave të molibdenit në xhami, por edhe të përmirësojë në mënyrë efektive performancën e xhamit.
Si përmbledhje, elektrodat e molibdenit përdoren kryesisht në prodhimin e qelqit dhe industrisë së tokës së rrallë.
| Emri i produktit | Elektroda e molibdenit |
| Materiali | Mo1 |
| Specifikim | Të personalizuara |
| Sipërfaqe | Lëkurë e zezë, e larë me alkali, e lëmuar. |
| Teknika | Procesi i sinterizimit, përpunimi |
| Pika e shkrirjes | 2600 ℃ |
| Dendësia | 10.2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
