WCE/WT/WP/WL/WZ tig-hitsaussauva volframielektrodi
Volframielektrodin tig-hitsaustanko
Kemiallinen koostumus:
| Tyyppi | Aineet | Lisätty oksidi % | Epäpuhtauspitoisuus % | volframi % | Väri merkki |
| WC20 | CeO2 | 1,8-2,0 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Harmaa |
| WL10 | La2O3 | 0,8-1,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Musta |
| WL15 | La2O3 | 1,3-1,7 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | kullankeltainen |
| WL20 | La2O3 | 1,8-2,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Taivaansininen |
| WZ3 | Zr02 | 0,2-0,4 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Ruskea |
| WZ8 | Zr02 | 0,7-0,9 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Valkoinen |
| WT10 | ThO2 | 0,9-1,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Keltainen |
| WT20 | ThO2 | 1,7-2,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Punainen |
| WT30 | ThO2 | 2,8-3,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Violetti |
| WT40 | ThO2 | 3,8-4,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Oranssi |
| WP | – | – | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Vihreä |
| WY20 | Y2O3 | 1,8-2,2 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Sininen |
| WR | – | 1,2-2,5 | <0,20 | Jäljelle jäänyt | Vaaleanpunainen |
Koko:
| Halkaisija | Halkaisijan toleranssi | Pituus | Pituustoleranssi | |
| mm | tuumaa | mm | mm | mm |
| 1 | 1/25 | (+/-)0,01 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 1.2 | 6/125 | (+/-)0,01 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 1.6 | 1/16 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 2 | 2/25 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 2.4 | 3/32 | (+/-)0,02 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 3 | 3/25 | (+/-)0,03 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 3.2 | 1/8 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 4 | 5/32 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 4.8 | 3/16 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 5 | 1/5 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 6 | 15/64 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 6.4 | 1/4 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 8 | 5/16 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
| 10 | 2/5 | (+/-)0,04 | 50,75,150,175 | (+/-)1,0 |
Huomautus:Kun tarvitset muita volframi-volfram-elektrodeja, lähetä meille kysely, mukaan lukien
nimitys ja pituus*halkaisija.
volframihitsauselektrodi:
1. Käytetään kaarihitsauksessa Tungsten Inert gas (TIG) -prosessilla tai plasmahitsauksessa.
2. Molemmissa prosesseissa elektrodi, kaari ja hitsausallas on suojattu ilmakehän saastumiselta inertillä kaasulla.
3. Sitä käytetään, koska se kestää erittäin korkeita lämpötiloja minimaalisella sulamis- tai eroosiolla.
4. se on valmistettu jauhemetallurgialla ja muotoillaan kokoon sintrauksen jälkeen.
Ominaisuus
| • Alhainen elektroninen toiminta• Hyvä johtavuus
• Hyvä elektroniemissiokyky
• Hyvä mekaaninen leikkausteho
• Korkea kimmomoduuli, alhainen höyrynpaine
• Korkea uudelleenkiteytyslämpötila |
