Volfram se koristi u oružju zbog svoje iznimne tvrdoće i velike gustoće.Ova svojstva ga čine prikladnim za upotrebu u oklopnom streljiva, kao što su oklopni meci i tenkovske granate.Tvrdoća volframa omogućuje mu probijanje oklopnih ciljeva, dok njegova visoka gustoća doprinosi njegovoj sposobnosti da zadrži visoku kinetičku energiju i zamah nakon udara.Ova kombinacija tvrdoće i gustoće čini volfram važnim materijalom za vojne primjene.

 Piercing od molibdenakoristi se u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava, uključujući visoko talište, čvrstoću i otpornost na koroziju.Neka područja primjene za bušenje od molibdena uključuju: Obrada metala: molibden se koristi kao materijal za bušenje u obradi metala, kao što je probijanje i rezanje nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika i drugih legura u proizvodnji industrijskih komponenti i proizvoda.Industrija stakla: Molibden se koristi u industriji stakla za bušenje i oblikovanje stakla, posebno u proizvodnji staklenog posuđa, staklenih posuda i specijalnih proizvoda od stakla.Proizvodnja žice i šipke: molibden se koristi za probijanje i izvlačenje žice i šipke u proizvodnji električnih komponenti, grijaćih elemenata i specijalnih legura.Elektronika: Molibden se koristi u elektroničkoj industriji za žigosanje i bušenje u proizvodnji elektroničkih komponenti, kao što je proizvodnja poluvodiča i krugova tankog filma.Ovo je samo nekoliko primjera područja primjene perforacije molibdena koji pokazuju njegovu važnost u različitim industrijskim procesima.

Proizvodnja utikača od molibdena tipično uključuje kombinaciju strojne obrade, oblikovanja metala i postupaka završne obrade.Sljedeći su tipični koraci uključeni u metodu proizvodnje:

Odabir sirovina: Odaberite visokokvalitetne šipke ili šipke od molibdena kao sirovine za proizvodnju utikača s trnom.Molibden je odabran zbog svoje visoke točke taljenja, čvrstoće i otpornosti na koroziju, što ga čini prikladnim za primjene koje zahtijevaju visoke temperature i mehanička svojstva.Strojna obrada: šipka od molibdena strojno se obrađuje kako bi oblikovala početni oblik utikača igle.To može uključivati ​​operacije tokarenja, glodanja ili bušenja kako bi se dobile potrebne dimenzije i svojstva površine.CNC (računalno numeričko upravljanje) strojna obrada omogućuje precizno oblikovanje i rezanje.Oblikovanje metala: Strojno obrađeni blanket od molibdena zatim se podvrgava procesu oblikovanja metala kao što je savijanje, savijanje ili ekstruzija kako bi se stvorile specifične značajke i konture umeća igle.Na primjer, ako je konusni ili stožasti oblik potreban za utikač trna, tehnike oblikovanja metala koriste se za postizanje željene geometrije.Toplinska obrada: Nakon oblikovanja i oblikovanja, molibdenski čep trna može se podvrgnuti procesu toplinske obrade kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva kao što su čvrstoća i tvrdoća.Za optimizaciju mikrostrukture i uklanjanje zaostalih naprezanja može se koristiti visokotemperaturno žarenje ili sinteriranje.ZAVRŠNA OBRADA: Molibdenski čepovi trna prolaze kroz završnu obradu kako bi se osigurala točnost dimenzija, glatkoća površine i eliminirali bilo kakvi nedostaci.To može uključivati ​​poliranje, brušenje ili druge metode pripreme površine kako bi se postigla potrebna završna obrada površine i geometrijske tolerancije.Kontrola kvalitete: Tijekom cijelog proizvodnog procesa provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se pregledala i potvrdila točnost dimenzija, cjelovitost materijala i ukupna kvaliteta utikača od molibdenskog trna.Metode ispitivanja bez razaranja, mjeriteljstvo dimenzija i vizualni pregled mogu se koristiti kako bi se osigurala sukladnost sa specifikacijama.Slijedeći ove proizvodne korake, proizvođači mogu proizvesti molibdenske čepove s trnom sa karakteristikama i atributima performansi potrebnim za namjeravanu primjenu.