ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪೌಡರ್ ಸಂಕೋಚನ: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಂತರ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನ ರೂಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಸ್ತುವು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

5. ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ರೋಲ್ಡ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

6. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯಂತಹ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.