મોલીબડેનમ શીટ્સ અને ગાસ્કેટના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય પગલાંઓ શામેલ હોય છે:

1. મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન: આ પ્રક્રિયા સૌપ્રથમ મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડ અને અન્ય ટેકનોલોજીના હાઇડ્રોજન ઘટાડા દ્વારા મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન કરે છે.આ ઉચ્ચ શુદ્ધતાના મોલીબડેનમ પાવડરની રચનામાં પરિણમે છે.

2. પાવડર કોમ્પેક્શન: મોલીબડેનમ પાવડરને પછી કોલ્ડ પ્રેસિંગ અથવા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઘન સ્વરૂપમાં દબાવવામાં આવે છે.આ પગલું ઇચ્છિત આકાર અને કદ સાથે ગ્રીન બોડી બનાવવામાં મદદ કરે છે.

3. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ અથવા હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં.સિન્ટરિંગ મોલિબ્ડેનમ કણોને એકસાથે બાંધવામાં મદદ કરે છે, એક મજબૂત અને ગાઢ મોલિબ્ડેનમ શીટ અથવા ગાસ્કેટ સામગ્રી બનાવવામાં મદદ કરે છે.

4. હોટ રોલિંગ: મોલીબડેનમ પ્લેટ્સ બનાવવા માટે, જરૂરી જાડાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે સિન્ટર્ડ મોલીબડેનમ સામગ્રીને હોટ રોલ કરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવા અને તેની જાડાઈ ઘટાડવા અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે તેને રોલિંગ મિલમાંથી પસાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

5. મશીનિંગ: રોલ્ડ મોલિબ્ડેનમ પ્લેટને પછી ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે જરૂરી અંતિમ પરિમાણો અને સપાટી પૂર્ણ કરવા માટે મશીન કરવામાં આવે છે.આમાં કટીંગ, મિલિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ સામેલ હોઈ શકે છે.

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલિબડેનમ પ્લેટ્સ અને ગાસ્કેટ પરિમાણીય સચોટતા, સપાટીની ગુણવત્તા અને મજબૂતાઈ અને નમ્રતા જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો સહિત જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે.

આ ઉત્પાદન પગલાંને અનુસરીને, ઉત્પાદકો ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણના કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી મોલિબડેનમ પ્લેટ્સ અને ગાસ્કેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે માંગવાળા વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય સીલિંગ અને કામગીરી પ્રદાન કરે છે.