மாலிப்டினம் தாள்கள் மற்றும் கேஸ்கட்களின் உற்பத்தி பொதுவாக பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. மாலிப்டினம் தூள் உற்பத்தி: இந்த செயல்முறை முதலில் மாலிப்டினம் ஆக்சைடு மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்களின் ஹைட்ரஜன் குறைப்பு மூலம் மாலிப்டினம் பொடியை உற்பத்தி செய்கிறது.இதன் விளைவாக அதிக தூய்மையான மாலிப்டினம் தூள் உருவாகிறது.

2. தூள் சுருக்கம்: மாலிப்டினம் தூள் பின்னர் குளிர் அழுத்துதல் அல்லது ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு திட வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது.இந்தப் படியானது விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவுடன் பச்சை நிற உடலை உருவாக்க உதவுகிறது.

3. சின்டரிங்: பச்சை உடல் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில், பொதுவாக வெற்றிடத்தில் அல்லது ஹைட்ரஜன் சூழலில் அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது.சின்டரிங் மாலிப்டினம் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்க உதவுகிறது, வலுவான மற்றும் அடர்த்தியான மாலிப்டினம் தாள் அல்லது கேஸ்கெட் பொருளை உருவாக்குகிறது.

4. சூடான உருட்டல்: மாலிப்டினம் தகடுகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக, தேவையான தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட மாலிப்டினம் பொருள் சூடாக உருட்டப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது பொருளை அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி அதன் தடிமனைக் குறைப்பதற்கும் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு உருட்டல் மில் வழியாக அனுப்புகிறது.

5. எந்திரம்இது வெட்டுதல், அரைத்தல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், மாலிப்டினம் தகடுகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் வலிமை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை போன்ற பொருள் பண்புகள் உள்ளிட்ட தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்த உற்பத்திப் படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற உயர்தர மாலிப்டினம் தகடுகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை உற்பத்தி செய்யலாம், இது நம்பகமான சீல் மற்றும் தேவைப்படும் சூழலில் செயல்திறனை வழங்குகிறது.