Les plaques et joints en molybdène ont une large gamme d'applications, en particulier dans les industries où les environnements à haute température et haute pression sont courants.Certaines utilisations spécifiques des plaques et des joints en molybdène comprennent :

1. Four à haute température : Les plaques de molybdène sont utilisées comme éléments chauffants, boucliers thermiques et composants structurels dans les fours à haute température et les équipements de traitement thermique.Le point de fusion élevé du molybdène et son excellente conductivité thermique le rendent idéal pour ces applications.

2. Aérospatiale et défense : les joints en molybdène sont utilisés dans les applications aérospatiales et de défense pour fournir une étanchéité fiable dans des environnements à haute température et haute pression, tels que dans les moteurs d'avion, les systèmes de propulsion de fusée et les équipements militaires hautes performances.

3. Production d'électricité : les plaques et joints en molybdène sont utilisés dans les installations de production d'électricité, y compris les centrales nucléaires, pour les composants de réacteurs, les systèmes de vapeur à haute température et d'autres équipements critiques qui nécessitent une étanchéité fiable et une résistance à la corrosion.

4. Traitement chimique : les joints en molybdène sont utilisés dans les équipements de traitement chimique, tels que les réacteurs, les cuves et les systèmes de tuyauterie, pour assurer une étanchéité efficace dans les environnements corrosifs et à haute température.

5. Fabrication de semi-conducteurs : les feuilles de molybdène sont utilisées dans la production de dispositifs semi-conducteurs et sont utilisées comme substrats, dissipateurs thermiques et composants pour les équipements de traitement à haute température dans la fabrication de semi-conducteurs.

Dans ces applications, les plaques et joints en molybdène offrent d'excellentes propriétés thermiques et mécaniques, ainsi qu'une résistance à la corrosion et aux températures élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements industriels difficiles.