ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಧ್ಯ ಯುಗದ ಹಿಂದಿನ ಸುದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಅಂತಸ್ತಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜರ್ಮನಿಯ ತವರ ಗಣಿಗಾರರು ಕಿರಿಕಿರಿಗೊಳಿಸುವ ಖನಿಜವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತವರ ಅದಿರಿನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತವರದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."ತೋಳದಂತೆ" ತವರವನ್ನು "ತಿನ್ನುವ" ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ಗಣಿಗಾರರು ಖನಿಜ ವೋಲ್ಫ್ರಾಮ್ಗೆ ಅಡ್ಡಹೆಸರು ನೀಡಿದರು.
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 1781 ರಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಡಿಷ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಕಾರ್ಲ್ ವಿಲ್ಹೆಲ್ಮ್ ಷೀಲೆ ಗುರುತಿಸಿದರು, ಅವರು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಂದು ಕರೆದ ಹೊಸ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಈಗ ಸ್ಕೀಲೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಖನಿಜದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು.ಸ್ವೀಡನ್‌ನ ಉಪ್ಸಲಾದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕರಾದ ಷೀಲೆ ಮತ್ತು ಟೊರ್ಬರ್ನ್ ಬರ್ಗ್‌ಮನ್, ಆ ಆಮ್ಲದ ಇದ್ದಿಲು ಕಡಿತವನ್ನು ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.

ಇಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 1783 ರಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ಸ್ಪ್ಯಾನಿಷ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು, ಸಹೋದರರಾದ ಜುವಾನ್ ಜೋಸ್ ಮತ್ತು ಫೌಸ್ಟೊ ಎಲ್ಹುಯರ್, ವುಲ್‌ಫ್ರಮೈಟ್ ಎಂಬ ಖನಿಜದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದಂತೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದರು, ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಮಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (W) .ಆವಿಷ್ಕಾರದ ನಂತರದ ಮೊದಲ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸಿದರು, ಆದರೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ.
1847 ರಲ್ಲಿ, ರಾಬರ್ಟ್ ಆಕ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಎಂಬ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು, ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು 1858 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಇದು 1868 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. 20% ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ರೂಪದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಪ್ಯಾರಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ 1900 ರ ವಿಶ್ವ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು;ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಇಂದಿಗೂ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1904 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಲೈಟ್ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದವು, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ದೀಪಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು.ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಬೆಳಕಿನ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಂತುಗಳನ್ನು ಅಂದಿನಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಕೃತಕ ಬೆಳಕಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವವ್ಯಾಪಿತೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್‌ಲೈಕ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ನ ಅಗತ್ಯವು 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ನಂತರದ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್" ಹರಾಜು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬೆಳೆಯಿತು.ಇಂದು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಹುಯಾರ್ ಸಹೋದರರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಅದೇ ಮೂಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವೋಲ್ಫ್ರಮೈಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಖನಿಜ, ಸ್ಕೀಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಕಠಿಣ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಟ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಇಂಜಿನ್ ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫೆರೋ-ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಹಡಗುಗಳ ಪ್ರೌಸ್ ಆಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಐಸ್ ಬ್ರೇಕರ್ಗಳು.ಲೋಹೀಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುವಿನ (19.3 g/cm3) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಪೆನೆಟ್ರೇಟರ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ವೈಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೈವೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗವರ್ನರ್‌ಗಳು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಿಕಿರಣ ಶೀಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. .
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೂಡ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬೆಳಕಿನ ಬಲ್ಬ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಫಾಸ್ಫೊರೆಸೆಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸುಮಾರು 65% ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಸುಳಿವುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ;ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ದುರ್ಬಲತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನಂತಹ ಲೋಹದ-ಬಂಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು - ಭಾರೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ - ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಮೆತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉದ್ದವಾದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ರಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳವರೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.