ٹنگسٹن کی ایک طویل اور منزلہ تاریخ ہے جو قرون وسطیٰ سے تعلق رکھتی ہے، جب جرمنی میں ٹن کان کنوں نے ایک پریشان کن معدنیات کی تلاش کی اطلاع دی جو اکثر ٹین ایسک کے ساتھ آتی تھی اور گلنے کے دوران ٹن کی پیداوار کو کم کرتی تھی۔کان کنوں نے ٹن کو "بھیڑیے کی طرح" کھا جانے کے رجحان کی وجہ سے معدنی بھیڑیا کا نام دیا ہے۔
ٹنگسٹن کو سب سے پہلے 1781 میں ایک عنصر کے طور پر شناخت کیا گیا تھا، سویڈش کیمیا دان کارل ولہیم شیل نے، جس نے دریافت کیا کہ ایک نیا تیزاب، جسے وہ ٹنگسٹک ایسڈ کہتے ہیں، ایک معدنیات سے بنایا جا سکتا ہے جسے اب سکیلائٹ کہا جاتا ہے۔شیل اور ٹوربرن برگمین، جو اپسالا، سویڈن میں ایک پروفیسر ہیں، نے دھات حاصل کرنے کے لیے اس تیزاب کی چارکول کی کمی کو استعمال کرنے کا خیال تیار کیا۔

جیسا کہ آج ہم جانتے ہیں کہ ٹنگسٹن کو بالآخر 1783 میں دو ہسپانوی کیمیا دانوں، بھائیوں جوآن جوزے اور فوسٹو ایلہویار نے ولفرامائٹ نامی معدنیات کے نمونوں میں ایک دھات کے طور پر الگ تھلگ کیا، جو کہ ٹنگسٹک ایسڈ سے مماثل تھا اور جو ہمیں ٹنگسٹن کی کیمیائی علامت (W) دیتا ہے۔ .دریافت کے بعد پہلی دہائیوں میں سائنسدانوں نے عنصر اور اس کے مرکبات کے لیے مختلف ممکنہ ایپلی کیشنز کی تلاش کی، لیکن ٹنگسٹن کی زیادہ قیمت نے اسے صنعتی استعمال کے لیے اب بھی ناقابل عمل بنا دیا۔
1847 میں، رابرٹ آکسلینڈ نامی ایک انجینئر کو ٹنگسٹن کو اس کی دھاتی شکل میں تیار کرنے، بنانے اور اسے کم کرنے کے لیے ایک پیٹنٹ دیا گیا، جس سے صنعتی ایپلی کیشنز زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اور زیادہ قابل عمل ہیں۔ٹنگسٹن پر مشتمل اسٹیلز کو 1858 میں پیٹنٹ کیا جانا شروع ہوا، جس کے نتیجے میں 1868 میں پہلی بار خود کو سخت کرنے والے اسٹیل سامنے آئے۔ 20% تک ٹنگسٹن کے ساتھ اسٹیل کی نئی شکلیں پیرس، فرانس میں 1900 کی عالمی نمائش میں دکھائی گئیں، اور دھات کو پھیلانے میں مدد ملی۔ کام اور تعمیراتی صنعتوں؛یہ سٹیل کے مرکب آج بھی بڑے پیمانے پر مشین شاپس اور تعمیرات میں استعمال ہوتے ہیں۔

1904 میں، پہلے ٹنگسٹن فلیمینٹ لائٹ بلب کو پیٹنٹ کیا گیا، جس نے کاربن فلیمینٹ لیمپ کی جگہ لے لی جو کم کارگر تھے اور زیادہ تیزی سے جل گئے۔تاپدیپت روشنی کے بلبوں میں استعمال ہونے والے تاروں کو تب سے ٹنگسٹن سے بنایا گیا ہے، جو اسے جدید مصنوعی روشنی کی ترقی اور ہر جگہ کے لیے ضروری بناتا ہے۔
ٹولنگ انڈسٹری میں، ہیرے جیسی سختی اور زیادہ سے زیادہ پائیداری کے ساتھ ڈرائنگ کی ضرورت 1920 کی دہائی میں سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈز کی ترقی کا باعث بنی۔دوسری جنگ عظیم کے بعد اقتصادی اور صنعتی ترقی کے ساتھ، ٹول میٹریل اور کینسٹ「آکشن پارٹس کے لیے استعمال ہونے والے سیمنٹڈ کاربائیڈز کی مارکیٹ میں بھی اضافہ ہوا۔آج، ٹنگسٹن ریفریکٹری دھاتوں میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ اب بھی بنیادی طور پر وولفرامائٹ اور ایک اور معدنیات، شیلائٹ سے نکالا جاتا ہے، اسی بنیادی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے جو الوہیار برادران نے تیار کیا تھا۔

ٹنگسٹن کو اکثر اسٹیل کے ساتھ ملا کر سخت دھاتیں بنائی جاتی ہیں جو زیادہ درجہ حرارت پر مستحکم ہوتی ہیں اور تیز رفتار کٹلنگ ٹولز اور راکٹ انجن نوزلز جیسی مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، نیز بحری جہاز کے پروں کے طور پر فیرو ٹنگسٹن کی بڑی مقدار میں استعمال، خاص طور پر برف توڑنے والے.دھاتی ٹنگسٹن اور ٹنگسٹن الائے مل پروڈکٹس ایپلی کیشنز کی مانگ میں ہیں جن میں اعلی کثافت والے مواد (19.3 g/cm3) کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کائنیٹک انرجی پینیٹریٹرز، کاؤنٹر ویٹ، فلائی وہیلز، اور گورنرز دیگر ایپلی کیشنز میں ریڈی ایشن شیلڈز اور ایکس رے ٹارگٹ شامل ہیں۔ .
ٹنگسٹن مرکبات بھی بناتا ہے - مثال کے طور پر، کیلشیم اور میگنیشیم کے ساتھ، فاسفورسنٹ خصوصیات پیدا کرتے ہیں جو فلوروسینٹ لائٹ بلب میں مفید ہیں۔ٹنگسٹن کاربائیڈ ایک انتہائی سخت کمپاؤنڈ ہے جو ٹنگسٹن کی کھپت کا تقریباً 65 فیصد حصہ بناتا ہے اور اسے ڈرل بٹس کے ٹپس، تیز رفتار کاٹنے والے اوزار، اور کان کنی کی مشینری جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔اصل میں، یہ صرف ہیرے کے اوزار کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جا سکتا ہے.ٹنگسٹن کاربائیڈ برقی اور تھرمل چالکتا، اور اعلی استحکام کی بھی نمائش کرتا ہے۔تاہم، انتہائی دباؤ والے ساختی ایپلی کیشنز میں یہ ٹوٹنا ایک مسئلہ ہے اور اس کی وجہ سے دھاتی بندھن والے مرکبات کی ترقی ہوئی، جیسے کوبالٹ کا اضافی سیمنٹڈ کاربائیڈ بنانے کے لیے۔
تجارتی طور پر، ٹنگسٹن اور اس کی شکل کی مصنوعات - جیسے بھاری مرکب، تانبے کے ٹنگسٹن، اور الیکٹروڈ - کو دبانے اور سنٹرنگ کے ذریعے قریب کی خالص شکل میں بنایا جاتا ہے۔تار اور راڈ سے بنی مصنوعات کے لیے، ٹنگسٹن کو دبایا جاتا ہے اور اس کے بعد swaging اور بار بار ڈرائنگ اور اینیلنگ کی جاتی ہے، تاکہ ایک خصوصیت سے لمبا اناج کا ڈھانچہ تیار کیا جا سکے جو بڑی سلاخوں سے لے کر انتہائی پتلی تاروں تک تیار شدہ مصنوعات میں لے جاتا ہے۔