ஜேர்மனியில் உள்ள டின் சுரங்கத் தொழிலாளர்கள், தகரம் தாதுவுடன் அடிக்கடி வந்து, உருகும் போது தகரத்தின் விளைச்சலைக் குறைத்து, எரிச்சலூட்டும் கனிமத்தைக் கண்டுபிடித்ததாக, இடைக்காலத்தில் டங்ஸ்டனுக்கு நீண்ட மற்றும் அடுக்கு வரலாறு உள்ளது."ஓநாய் போல" தகரத்தை "திண்ணும்" போக்கிற்காக சுரங்கத் தொழிலாளர்கள் கனிம வால்ஃப்ராம் என்று செல்லப்பெயர் சூட்டினார்கள்.
டங்ஸ்டன் முதன்முதலில் 1781 ஆம் ஆண்டில் ஸ்வீடிஷ் வேதியியலாளர் கார்ல் வில்ஹெல்ம் ஷீலே என்பவரால் ஒரு தனிமமாக அடையாளம் காணப்பட்டது, அவர் டங்ஸ்டிக் அமிலம் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு புதிய அமிலத்தை இப்போது ஷீலைட் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு கனிமத்திலிருந்து உருவாக்க முடியும் என்பதைக் கண்டுபிடித்தார்.ஸ்வீடனின் உப்சாலாவில் உள்ள பேராசிரியர் ஷீலே மற்றும் டோர்பெர்ன் பெர்க்மேன், அந்த அமிலத்தின் கரியைக் குறைத்து ஒரு உலோகத்தைப் பெறுவதற்கான யோசனையை உருவாக்கினர்.

டங்ஸ்டன் இறுதியாக 1783 ஆம் ஆண்டில் இரண்டு ஸ்பானிஷ் வேதியியலாளர்கள், சகோதரர்கள் ஜுவான் ஜோஸ் மற்றும் ஃபாஸ்டோ எல்ஹுயர் ஆகியோரால், டங்ஸ்டிக் அமிலத்துடன் ஒத்ததாக இருந்த வுல்ஃப்ராமைட் எனப்படும் கனிமத்தின் மாதிரிகளில் ஒரு உலோகமாக தனிமைப்படுத்தப்பட்டது (W) .கண்டுபிடிப்புக்குப் பிறகு முதல் தசாப்தங்களில் விஞ்ஞானிகள் உறுப்பு மற்றும் அதன் சேர்மங்களுக்கான பல்வேறு சாத்தியமான பயன்பாடுகளை ஆராய்ந்தனர், ஆனால் டங்ஸ்டனின் அதிக விலை தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு இன்னும் நடைமுறைக்கு மாறானது.
1847 ஆம் ஆண்டில், ராபர்ட் ஆக்ஸ்லாண்ட் என்ற பொறியாளருக்கு டங்ஸ்டனை அதன் உலோக வடிவத்திற்குத் தயாரிக்கவும், உருவாக்கவும் மற்றும் குறைக்கவும் காப்புரிமை வழங்கப்பட்டது, இது தொழில்துறை பயன்பாடுகளை மிகவும் செலவு குறைந்ததாகவும், எனவே மிகவும் சாத்தியமானதாகவும் மாற்றியது.டங்ஸ்டனைக் கொண்ட இரும்புகள் 1858 இல் காப்புரிமை பெறத் தொடங்கின, இது 1868 ஆம் ஆண்டில் முதல் சுய-கடினப்படுத்தும் இரும்புகளுக்கு வழிவகுத்தது. 20% டங்ஸ்டனைக் கொண்ட புதிய வடிவங்கள் 1900 ஆம் ஆண்டு பிரான்சின் பாரிஸில் நடந்த உலக கண்காட்சியில் காட்சிக்கு வைக்கப்பட்டன, மேலும் உலோகத்தை விரிவுபடுத்த உதவியது. வேலை மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்கள்;இந்த எஃகு உலோகக் கலவைகள் இன்றும் இயந்திரக் கடைகளிலும் கட்டுமானத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1904 ஆம் ஆண்டில், முதல் டங்ஸ்டன் இழை விளக்குகள் காப்புரிமை பெற்றன, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட கார்பன் இழை விளக்குகளின் இடத்தைப் பிடித்தது மற்றும் விரைவாக எரிந்தது.ஒளிரும் விளக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் இழைகள் அன்றிலிருந்து டங்ஸ்டனில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது நவீன செயற்கை விளக்குகளின் வளர்ச்சிக்கும் எங்கும் பரவுவதற்கும் அவசியமானது.
கருவித் தொழிலில், வைரம் போன்ற கடினத்தன்மை மற்றும் அதிகபட்ச ஆயுள் கொண்ட வரைதல் தேவை 1920 களில் சிமென்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளின் வளர்ச்சிக்கு உந்தியது.இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பின் ஏற்பட்ட பொருளாதார மற்றும் தொழில்துறை வளர்ச்சியுடன், கருவிப் பொருட்கள் மற்றும் கேன்ஸ்ட்"உல பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளுக்கான சந்தையும் வளர்ந்தது.இன்று, டங்ஸ்டன் பயனற்ற உலோகங்களில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது எல்ஹுயர் சகோதரர்களால் உருவாக்கப்பட்ட அதே அடிப்படை முறையைப் பயன்படுத்தி வொல்ஃப்ராமைட் மற்றும் மற்றொரு கனிமமான ஷீலைட் ஆகியவற்றிலிருந்து இன்னும் முதன்மையாக பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.

டங்ஸ்டன் பெரும்பாலும் எஃகுடன் கலக்கப்பட்டு, அதிக வெப்பநிலையில் நிலையாக இருக்கும் கடினமான உலோகங்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதிவேக கட்லிங் கருவிகள் மற்றும் ராக்கெட் என்ஜின் முனைகள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, அத்துடன் ஃபெரோ-டங்ஸ்டனின் பெரிய அளவிலான கப்பல்களின் பிரவுகளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக ஐஸ் பிரேக்கர்கள்.மெட்டாலிக் டங்ஸ்டன் மற்றும் டங்ஸ்டன் அலாய் மில் தயாரிப்புகள் இயக்க ஆற்றல் ஊடுருவிகள், எதிர் எடைகள், ஃப்ளைவீல்கள் மற்றும் கவர்னர்கள் போன்ற உயர் அடர்த்தி பொருள் (19.3 g/cm3) தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு தேவைப்படுகின்றன. .
டங்ஸ்டன் சேர்மங்களையும் உருவாக்குகிறது - எடுத்துக்காட்டாக, கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியத்துடன், ஒளிரும் விளக்குகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் பாஸ்போரசன்ட் பண்புகளை உருவாக்குகிறது.டங்ஸ்டன் கார்பைடு என்பது மிகவும் கடினமான கலவையாகும், இது டங்ஸ்டன் நுகர்வில் சுமார் 65% ஆகும். இது டிரில் பிட்கள், அதிவேக வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் சுரங்க இயந்திரங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உண்மையில், அதை வைரக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே வெட்ட முடியும்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் உயர் நிலைத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகிறது.இருப்பினும், மிகவும் அழுத்தமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் இது உடையக்கூடிய தன்மை ஒரு பிரச்சினையாகும் மற்றும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உருவாக்க கோபால்ட் போன்ற உலோக-பிணைக்கப்பட்ட கலவைகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.
வணிகரீதியாக, டங்ஸ்டன் மற்றும் அதன் வடிவ தயாரிப்புகளான - கனமான உலோகக் கலவைகள், செப்பு டங்ஸ்டன் மற்றும் மின்முனைகள் போன்றவை - நெட் வடிவத்தில் அழுத்தி மற்றும் சின்டரிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.கம்பி மற்றும் கம்பியால் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, டங்ஸ்டன் அழுத்தி சின்டர் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஸ்வேஜிங் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரைதல் மற்றும் அனீலிங் செய்யப்படுகிறது, இது பெரிய தண்டுகள் முதல் மிக மெல்லிய கம்பிகள் வரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஒரு சிறப்பியல்பு நீளமான தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது.