ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಯಾವುದೇ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅದಿರಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅದಿರು ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ನಂತರ ಹುರಿದ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಮೋನಿಯಂ ಪ್ಯಾರಾಟಂಗ್‌ಸ್ಟೇಟ್ (APT) ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮಳೆಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಪಿಟಿಯನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹುರಿದು ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯು ತಂತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಗಿರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

ಈಗ ನಾವು ಶುದ್ಧ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಾವು ತಂತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ?

1. ಒತ್ತುವುದು

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶೋಧಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ನಿಗದಿತ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ, ಇನ್ನೂ ದುರ್ಬಲವಾದ ಬಾರ್ ಆಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ ಇಲ್ಲಿ.

2. ಪ್ರೆಸಿಂಟರಿಂಗ್

ದುರ್ಬಲವಾದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ದೋಣಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಾತಾವರಣದೊಂದಿಗೆ ಕುಲುಮೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸುಮಾರು 60% - 70% ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ.

3. ಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಬಾರ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಟ್ರೀಟಿಂಗ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಬಾರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸುಮಾರು 85% ರಿಂದ 95% ರಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಮತ್ತು 15% ರಷ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಸ್ವೇಜಿಂಗ್

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಬಾರ್ ಈಗ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು 1200°C ನಿಂದ 1500°C ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೆತುವಾದ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೇಜರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಬಹುದು.ಸ್ವೇಜರ್ ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಡ್ ಅನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10,000 ಹೊಡೆತಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ವಾಜರ್ ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 12% ರಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕು.ರಾಡ್ .25 ಮತ್ತು .10 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಸ್ವೇಜಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

5. ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಮಾರು .10 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಸ್ವೇಜ್ ಮಾಡಿದ ತಂತಿಯನ್ನು ಈಗ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಬಹುದು.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್‌ನ ಡೈಸ್ ಮೂಲಕ ತಂತಿಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವು ನಿಖರವಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ತಂತಿಯ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಎಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತೆ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ತಂತಿಯನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.ಒಂದು ತಂತಿಯನ್ನು .0005 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಬಹುದು.