Гянт болд утсыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Гянт болд нь ямар ч металлаас хамгийн өндөр хайлах цэгтэй тул хүдрээс вольфрамыг цэвэршүүлэх ажлыг уламжлалт хайлуулах аргаар хийх боломжгүй юм.Гянт болд нь хэд хэдэн химийн урвалаар хүдрээс гарган авдаг.Яг процесс нь үйлдвэрлэгч болон хүдрийн найрлагаас хамаарч өөр өөр байдаг боловч хүдрийг буталж, дараа нь шарж, янз бүрийн химийн урвал, хур тунадас, угаах замаар илгээж, аммонийн паратунгстат (APT) гаргаж авдаг.APT-ийг худалдаанд зарж эсвэл вольфрамын исэл болгон боловсруулж болно.Гянт болдын ислийг устөрөгчийн орчинд шарж, дагалдах бүтээгдэхүүн болгон усаар цэвэр вольфрамын нунтаг үүсгэж болно.Гянт болдын нунтаг нь вольфрамын тээрмийн бүтээгдэхүүн, тэр дундаа утас үйлдвэрлэх эхлэлийн цэг юм.

Одоо бид цэвэр вольфрамын нунтагтай болсон бол утсыг яаж хийх вэ?

1. Дарах

Гянт болдын нунтагыг шигшиж, холино.Холбогч нэмж болно.Тогтмол хэмжээг жинлэж, ган хэвэнд ачиж, прессэд ачдаг.Нунтаг нь нягтруулж нягтаршилтай, гэхдээ хэврэг баар болно.Мөөгөнцөрийг салгаж, баарыг нь арилгана.Зураг энд байна.

2. Урьдчилан бэлтгэх

Эмзэг хөндлөвчийг галд тэсвэртэй металл завинд хийж, устөрөгчийн уур амьсгалтай зууханд ачдаг.Өндөр температур нь материалыг нэгтгэж эхэлдэг.Материал нь бүрэн нягтын 60% - 70% орчим, үр тариа бага эсвэл огт ургадаггүй.

3. Бүрэн синтеринг хийх

Баарыг тусгай усан хөргөлттэй эмчилгээний саванд хийнэ.Цахилгаан гүйдэл нь баараар дамжих болно.Энэ гүйдлийн улмаас үүссэн дулаан нь баар нь бүрэн нягтын 85% -иас 95% хүртэл нягтарч, 15% -иар багасах болно.Нэмж дурдахад вольфрамын талстууд баар дотор үүсч эхэлдэг.

4. Савлах

Гянт болд нь одоо бат бөх, гэхдээ өрөөний температурт маш хэврэг байдаг.Температурыг 1200 ° C-аас 1500 ° C хүртэл өсгөх замаар илүү уян хатан болгох боломжтой.Энэ температурт хөндлөвчийг свагероор дамжуулж болно.Свагер гэдэг нь савааг минутанд 10,000 цохилтоор цохих зориулалттай хэвээр дамжуулж савааны диаметрийг багасгадаг төхөөрөмж юм.Дүрмээр бол нэг дамжуулалт нь диаметрийг ойролцоогоор 12% -иар бууруулдаг.Swaging нь талстыг уртасгаж, фиброз бүтцийг бий болгодог.Хэдийгээр энэ нь уян хатан чанар, бат бөх байдлын хувьд эцсийн бүтээгдэхүүнд тохиромжтой боловч энэ үед саваа дахин халаах замаар стрессээс ангижрах ёстой.Саваа .25-аас .10 инч хооронд байх хүртэл саваа үргэлжилнэ.

5. Зурах

Одоо диаметрийг багасгахын тулд .10 инчийн урттай утсыг хэвээр нь татаж болно.Утсыг тосолж, вольфрамын карбид эсвэл алмаазаар дамждаг.Диаметрийн нарийн бууралт нь утсыг яг нарийн химийн болон эцсийн хэрэглээнээс хамаарна.Утас татах үед утаснууд дахин уртасч, суналтын бат бэх нэмэгддэг.Тодорхой үе шатуудад цаашдын боловсруулалтыг зөвшөөрөхийн тулд утсыг задлах шаардлагатай байж болно.0005 инч диаметртэй утсыг нарийн зурж болно.