Tungsten tel nasıl üretilir?

Tungsten herhangi bir metal arasında en yüksek erime noktasına sahip olduğundan, tungstenin cevherden rafine edilmesi geleneksel eritme yoluyla gerçekleştirilemez.Tungsten, bir dizi kimyasal reaksiyonla cevherden çıkarılır.Kesin süreç, üreticiye ve cevher bileşimine göre değişir, ancak cevherler ezilir, ardından kavrulur ve/veya amonyum paratungstat (APT) elde etmek için çeşitli kimyasal reaksiyonlar, çökeltmeler ve yıkamalardan geçirilir.APT ticari olarak satılabilir veya tungsten okside dönüştürülebilir.Tungsten oksit, yan ürün olarak suyla saf tungsten tozu oluşturmak için hidrojen atmosferinde kavrulabilir.Tungsten tozu, tel dahil tungsten değirmeni ürünlerinin başlangıç ​​noktasıdır.

Artık saf tungsten tozumuz olduğuna göre teli nasıl yapabiliriz?

1. Basma

Tungsten tozu elenir ve karıştırılır.Bir bağlayıcı eklenebilir.Sabit bir miktar tartılır ve bir prese yüklenen çelik bir kalıba yüklenir.Toz, yapışkan fakat kırılgan bir çubuk halinde sıkıştırılır.Kalıp parçalara ayrılır ve çubuk çıkarılır.Resim burada.

2. Ön baskı

Kırılgan çubuk, refrakter metal bir tekneye yerleştirilir ve hidrojen atmosferine sahip bir fırına yüklenir.Yüksek sıcaklık, malzemeyi bir arada birleştirmeye başlar.Malzeme tam yoğunluğun yaklaşık %60 ila %70'i kadardır ve çok az tane büyümesi vardır veya hiç yoktur.

3. Tam Sinterleme

Bar, su soğutmalı özel bir arıtma şişesine yüklenir.Çubuktan elektrik akımı geçecektir.Bu akımın ürettiği ısı, çubuğun tam yoğunluğunun yaklaşık %85 ​​ila %95'ine kadar yoğunlaşmasına ve %15 kadar küçülmesine neden olacaktır.Ayrıca çubuğun içinde tungsten kristalleri oluşmaya başlar.

4. Dövme

Tungsten çubuk artık güçlüdür ancak oda sıcaklığında çok kırılgandır.Sıcaklığı 1200°C ila 1500°C arasına yükseltilerek daha yumuşak hale getirilebilir.Bu sıcaklıkta çubuk bir kalıptan geçirilebilir.Dövme aleti, çubuğu dakikada yaklaşık 10.000 darbeyle çekiçlemek üzere tasarlanmış bir kalıptan geçirerek çubuğun çapını azaltan bir cihazdır.Tipik olarak bir dövme, çapı geçiş başına yaklaşık %12 oranında azaltacaktır.Dövme, kristalleri uzatarak lifli bir yapı oluşturur.Her ne kadar son üründe süneklik ve dayanıklılık açısından bu arzu edilse de, bu noktada çubuğun yeniden ısıtılarak geriliminin hafifletilmesi gerekir.Çubuk 0,25 ile 0,10 inç arasına gelinceye kadar dövme devam eder.

5. Çizim

Çapı azaltmak için artık yaklaşık 0,10 inçlik bükülmüş tel kalıpların içinden çekilebilir.Bir tel yağlanır ve tungsten karbür veya elmastan yapılmış kalıpların içinden çekilir.Çaptaki kesin azalmalar telin tam kimyasına ve nihai kullanımına bağlıdır.Tel çekildikçe lifler tekrar uzar ve çekme mukavemeti artar.Belirli aşamalarda, daha ileri işlemlere izin vermek için telin tavlanması gerekebilir.Çapı 0,0005 inç kadar ince bir tel çekilebilir.