Como se produce o fío de wolframio?

O refinado do wolframio do mineral non se pode realizar mediante a fundición tradicional xa que o wolframio ten o punto de fusión máis alto de calquera metal.O volframio extráese do mineral mediante unha serie de reaccións químicas.O proceso exacto varía segundo o fabricante e a composición do mineral, pero os minerais son triturados e despois tostados e/ou enviados a través dunha variedade de reaccións químicas, precipitacións e lavados para obter paratungstato de amonio (APT).O APT pódese vender comercialmente ou transformarse posteriormente en óxido de tungsteno.O óxido de volframio pódese asar nunha atmosfera de hidróxeno para crear po puro de volframio con auga como subproduto.O po de wolframio é o punto de partida dos produtos dos muíños de wolframio, incluído o fío.

Agora que temos po puro de wolframio, como facemos o fío?

1. Premer

O po de wolframio peneira e mestúrase.Pódese engadir un aglutinante.Pésase unha cantidade fixa e cárgase nun molde de aceiro que se carga nunha prensa.O po compáctase nunha barra cohesiva pero fráxil.Desmontase o molde e retírase a barra.Imaxe aquí.

2. Presintering

A barra fráxil colócase nun barco de metal refractario e cárgase nun forno cunha atmosfera de hidróxeno.A alta temperatura comeza a consolidar o material.O material ten un 60% - 70% da densidade total, con pouco ou ningún crecemento de grans.

3. Sinterización total

A barra é cargada nunha botella de tratamento especial refrixerada por auga.A corrente eléctrica pasará pola barra.A calor xerada por esta corrente fará que a barra se densifique ata un 85% a un 95% da densidade total e se encolle un 15% aproximadamente.Ademais, comezan a formarse cristais de wolframio dentro da barra.

4. Estampación

A barra de volframio agora é forte, pero moi fráxil a temperatura ambiente.Pódese facer máis maleable aumentando a súa temperatura entre 1200 °C e 1500 °C.A esta temperatura, a barra pódese pasar a través dun swager.Un swager é un dispositivo que reduce o diámetro dunha vara pasándoa por unha matriz que está deseñada para golpear a vara a uns 10.000 golpes por minuto.Normalmente un swager reducirá o diámetro nun 12% por pasada.O estampado alonga os cristais, creando unha estrutura fibrosa.Aínda que isto é desexable no produto acabado por ductilidade e resistencia, neste momento a varilla debe aliviarse do estrés mediante o recalentamento.O estampado continúa ata que a vara estea entre .25 e .10 polgadas.

5. Debuxo

Agora pódese pasar un fío de 0,10 polgadas a través de matrices para reducir o diámetro.Un fío lubricase e tírase a través de matrices de carburo de volframio ou diamante.As reducións exactas de diámetro dependen da química exacta e do uso final do fío.A medida que se estira o fío, as fibras volven alongarse e aumenta a resistencia á tracción.En determinadas fases, pode ser necesario recocer o fío para permitir un procesamento posterior.Pódese estirar un fío tan fino como 0,0005 polgadas de diámetro.