టంగ్‌స్టన్ వైర్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది?

ధాతువు నుండి టంగ్‌స్టన్‌ను శుద్ధి చేయడం సాంప్రదాయక కరిగించడం ద్వారా నిర్వహించబడదు, ఎందుకంటే టంగ్‌స్టన్ ఏదైనా లోహంలో అత్యధిక ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది.టంగ్‌స్టన్ ధాతువు నుండి రసాయన ప్రతిచర్యల శ్రేణి ద్వారా సంగ్రహించబడుతుంది.ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ తయారీదారు మరియు ధాతువు కూర్పును బట్టి మారుతూ ఉంటుంది, అయితే ధాతువులను చూర్ణం చేసి కాల్చి/లేదా అమ్మోనియం పారాటంగ్‌స్టేట్ (APT) పొందేందుకు వివిధ రసాయన ప్రతిచర్యలు, అవపాతం మరియు వాషింగ్‌ల ద్వారా పంపబడుతుంది.APTని వాణిజ్యపరంగా విక్రయించవచ్చు లేదా టంగ్‌స్టన్ ఆక్సైడ్‌కు మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.టంగ్‌స్టన్ ఆక్సైడ్‌ను హైడ్రోజన్ వాతావరణంలో కాల్చి, స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ పౌడర్‌ని నీటితో కలిపి ఉప ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు.టంగ్స్టన్ పౌడర్ అనేది వైర్తో సహా టంగ్స్టన్ మిల్లు ఉత్పత్తులకు ప్రారంభ స్థానం.

ఇప్పుడు మనకు స్వచ్ఛమైన టంగ్‌స్టన్ పౌడర్ ఉంది, మనం వైర్‌ను ఎలా తయారు చేయాలి?

1. నొక్కడం

టంగ్స్టన్ పౌడర్ జల్లెడ మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది.ఒక బైండర్ జోడించబడవచ్చు.నిర్ణీత మొత్తాన్ని తూకం వేసి, ప్రెస్‌లోకి లోడ్ చేసిన స్టీల్ అచ్చులోకి లోడ్ చేస్తారు.పౌడర్ ఒక బంధన, ఇంకా పెళుసుగా ఉండే బార్‌గా కుదించబడుతుంది.అచ్చు వేరుగా ఉంటుంది మరియు బార్ తొలగించబడుతుంది.ఇక్కడ చిత్రం.

2. ప్రెసింటరింగ్

పెళుసుగా ఉండే బార్‌ను వక్రీభవన మెటల్ బోట్‌లో ఉంచారు మరియు హైడ్రోజన్ వాతావరణంతో కూడిన కొలిమిలో లోడ్ చేస్తారు.అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిసి పదార్థాన్ని ఏకీకృతం చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.మెటీరియల్ మొత్తం సాంద్రతలో దాదాపు 60% - 70%, ధాన్యం పెరుగుదల తక్కువగా ఉంటుంది.

3. పూర్తి సింటరింగ్

బార్ ప్రత్యేక వాటర్-కూల్డ్ ట్రీటింగ్ బాటిల్‌లో లోడ్ చేయబడింది.బార్ ద్వారా విద్యుత్ ప్రవాహం పంపబడుతుంది.ఈ కరెంట్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి బార్‌ను పూర్తి సాంద్రతలో దాదాపు 85% నుండి 95% వరకు డెన్సిఫై చేస్తుంది మరియు 15% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ తగ్గిపోతుంది.అదనంగా, టంగ్‌స్టన్ స్ఫటికాలు బార్‌లో ఏర్పడటం ప్రారంభిస్తాయి.

4. స్వింగ్

టంగ్స్టన్ బార్ ఇప్పుడు బలంగా ఉంది, కానీ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా పెళుసుగా ఉంది.దాని ఉష్ణోగ్రతను 1200°C నుండి 1500°C వరకు పెంచడం ద్వారా ఇది మరింత సున్నితంగా తయారవుతుంది.ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బార్‌ను స్వాగర్ ద్వారా పంపవచ్చు.స్వాగర్ అనేది ఒక డై ద్వారా రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించే పరికరం, ఇది నిమిషానికి దాదాపు 10,000 దెబ్బల వేగంతో రాడ్‌ను కొట్టేలా రూపొందించబడింది.సాధారణంగా ఒక స్వాగెర్ ఒక్కో పాస్‌కు 12% వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.స్వేజింగ్ స్ఫటికాలను పొడిగిస్తుంది, పీచు నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.డక్టిలిటీ మరియు బలం కోసం తుది ఉత్పత్తిలో ఇది కావాల్సినది అయినప్పటికీ, ఈ సమయంలో రాడ్ మళ్లీ వేడి చేయడం ద్వారా ఒత్తిడిని తగ్గించాలి.రాడ్ .25 మరియు .10 అంగుళాల మధ్య ఉండే వరకు స్వేజింగ్ కొనసాగుతుంది.

5. డ్రాయింగ్

వ్యాసాన్ని తగ్గించడానికి దాదాపు .10 అంగుళాల వైర్‌ను ఇప్పుడు డైస్ ద్వారా డ్రా చేయవచ్చు.టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ లేదా డైమండ్ డైస్ ద్వారా ఒక వైర్ లూబ్రికేట్ చేయబడింది మరియు డ్రా అవుతుంది.వ్యాసంలో ఖచ్చితమైన తగ్గింపులు ఖచ్చితమైన కెమిస్ట్రీ మరియు వైర్ యొక్క చివరి ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.వైర్ గీసినప్పుడు, ఫైబర్స్ మళ్లీ పొడుగుగా ఉంటాయి మరియు తన్యత బలం పెరుగుతుంది.నిర్దిష్ట దశలలో, తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతించడానికి వైర్‌ను ఎనియల్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.ఒక తీగను .0005 అంగుళాల వ్యాసంతో చక్కగా గీయవచ్చు.