Кара жасалма айнек эритүүчү меш Молибден электроддору
кара жасалма айнек меш молибден электроддор өндүрүү каалаган аткаруу жана көрүнүшүн жетүү үчүн бир нече негизги кадамдарды камтыйт.Өндүрүш ыкмасынын конкреттүү деталдары өндүрүүчү тарабынан колдонулган проприетардык процесске жараша ар кандай болушу мүмкүн, бирок бул жерде өндүрүш ыкмасына жалпы сереп берилет:
1. Материалды тандоо: электрод үчүн талап кылынган тазалык стандарттарына жооп бериши үчүн жогорку таза молибден чийки затынан баштаңыз.Материал, адатта, молибден таякчалар же таякчалар түрүндө келет.
2. Согуу: Молибден материалы талап кылынган электрод формасында калыптандыруу үчүн согуу процессине дуушар болот.Согуу керектүү форманы жана өлчөмдөрдү алуу үчүн молибден материалына кысуу күчүн колдонууну камтыйт.Процесс материалдын микроструктурасын жана механикалык касиеттерин тактоо үчүн калыптандыруунун жана жылуулук менен дарылоонун бир нече этаптарын камтышы мүмкүн.
3. Surface дарылоо: молибден электрод кара жасалма көрүнүшүн жетүү үчүн согуу кийин бети мамиле.Бул дарылоо айнек эрүүчү чөйрөдө электроддун иштешин жогорулатуу үчүн кычкылдануу, каптоо же башка беттик модификациялоо ыкмаларын камтышы мүмкүн.
4. Сапатты контролдоо: өндүрүш процессинде, электроддор талап кылынган өлчөмдүү мүнөздөмөлөргө, механикалык касиеттерге жана беттик бүтүмгө жооп беришин камсыз кылуу үчүн сапатты көзөмөлдөө чаралары ишке ашырылат.Бул даяр электроддун сапатын текшерүү үчүн кыйратуучу сыноону, өлчөмдүү текшерүүнү жана материалды талдоону камтышы мүмкүн.
Кара согулган айнек мештери үчүн молибден электроддорун өндүрүү отко чыдамдуу металлдарды жана согуу жана үстүн тазалоо үчүн атайын жабдууларды иштетүү боюнча тажрыйбаны талап кылат.Катаал айнек мешинин чөйрөсүндө акыркы продукттун натыйжалуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы молибден электроддорун өндүрүү тажрыйбасы бар өндүрүүчү же жеткирүүчү менен иштөө маанилүү.
Кара жасалма айнек мешинин молибден электроддору жогорку температурада айнек эритүү үчүн иштелип чыккан.Бул адистештирилген электроддор айнек өндүрүш процессинде маанилүү роль ойнойт жана айнек мештеринин ар кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.Бул жерде кара жасалма айнек меш молибден электроддор үчүн кээ бир негизги колдонмолор болуп саналат:
1. Айнек меши: Молибден электроддору айнек мештеринде ар кандай айнек түрлөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, анын ичинде контейнер айнек, жалпак айнек, айнектен жасалган жана атайын айнек буюмдар.Электроддор айнек партиясын эритүү жана тазалоо үчүн зарыл болгон электр энергиясын камсыз кылууда маанилүү.
2. Энергияны үнөмдөө: Молибден электроддору айнек эритиндисине электр энергиясын эффективдүү өткөрүп берүү аркылуу айнек ингредиенттеринин эритүүсүнө жана гомогендештирилишине салым кошот, ошону менен айнек эритүү операцияларынын энергия натыйжалуулугун жогорулатат.
3. Жогорку Температуралык чөйрөлөр: Бул электроддор айнек мештеринде болгон экстремалдык температураларга жана жылуулук циклдарына туруштук берүү үчүн иштелип чыккан, бул жерде температуралар башка көптөгөн материалдардын мүмкүнчүлүктөрүнөн жогору деңгээлге жетет.
4. Механикалык күч: Молибден электроддору айнек эрүү процессинде кездешкен механикалык стресске жана жүктөргө туруштук берүүгө мүмкүндүк берген жогорку механикалык күчкө ээ.
5. Айнек сапаты жана тазалыгы: Молибден электроддорунун иштеши өндүрүлгөн айнектин сапатына, бирдейлигине жана тазалыгына таасир этет, бул айнек өндүрүшүндө маанилүү компонент болуп саналат.
6. Атайын айнек өндүрүү: Молибден электроддору эрүү жана тазалоо процессин так көзөмөлдөөнү талап кылган боросиликатты айнек, оптикалык айнек жана башка жогорку өндүрүмдүүлүктөгү айнек буюмдары сыяктуу атайын айнектерди өндүрүү үчүн колдонулат.
Молибден электроддорун кара согулган айнек мештеринде колдонуу алардын айнек өндүрүү тармагындагы маанисин баса белгилейт, мында алар ар кандай колдонмолордо жогорку сапаттагы айнек буюмдарын натыйжалуу жана ишенимдүү өндүрүүгө көмөктөшөт.
Продукт аты | Black Forged Galss эритүүчү Furance молибден электрод |
Материал | Mo1 |
Спецификация | Ыңгайлаштырылган |
Surface | Кара тери, щелоч менен жууп, жылмаланган. |
Техника | агломерациялоо процесси, механикалык иштетүү |
Эрүү чекити | 2600℃ |
тыгыздыгы | 10,2 г/см3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597