ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਦਮ ਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

3. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਮ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਰਿੰਗ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਰਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਅਕਸਰ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।