මොලිබ්ඩිනම් මුදු නිෂ්පාදන ක්‍රමයට සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර ඒවාට පහත ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය:

1. ද්රව්ය තෝරාගැනීම: මුදු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් molybdenum අමු ද්රව්ය භාවිතා වේ.මෙම ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් molybdenum කුඩු හෝ molybdenum ඔක්සයිඩ් ආකාරයෙන් වේ.

2. කුඩු සංකෝචනය: Molybdenum කුඩු එබීම හෝ සින්ටර් කිරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කරමින් පෙර ආකෘතියක හැඩයට තද කරනු ලැබේ.මෙම පියවර වළල්ලේ ආරම්භක හැඩය ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. සැකසීම: යන්ත්‍රෝපකරණ, ව්‍යාජ හෝ පෙරළීම වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් පූර්ව ආකෘතිය එහි අවසාන මුදු හැඩයට සාදනු ලැබේ.මෙම පියවරට අවශ්‍ය මුදු ප්‍රමාණය සහ ජ්‍යාමිතිය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ.

4. සින්ටර් කිරීම: හැඩැති molybdenum වළලු, අංශු ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ අවශ්ය ඝනත්වය සහ සංශුද්ධතාවය ලබා ගැනීම සඳහා පාලිත වායුගෝලය යටතේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඇත.සින්ටර් කිරීම මුද්ද ශක්තිමත් කිරීමට සහ ඉතිරිව ඇති සිදුරු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.

5. අවසන් කිරීම: සින්ටර් කරන ලද වළලු අවසාන පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ, ඔප දැමීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම වැනි අමතර ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය.මෙම පියවර මගින් මුද්ද අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව සහ මාන ඉවසීම සපුරාලන බව සහතික කරයි.

6. තත්ත්ව පාලනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාවට, වළලු අවශ්‍ය සංශුද්ධතාවය, මාන පිරිවිතර සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරනු ලැබේ.මෙයට විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ, මාන පරීක්ෂාව සහ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය ඇතුළත් විය හැකිය.

එහි අපේක්ෂිත භාවිතය, ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය වැනි molybdenum වලල්ලේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන ක්රම වෙනස් විය හැකි බව සඳහන් කිරීම වටී.මීට අමතරව, උසස් තත්ත්වයේ molybdenum මුදු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත උපකරණ සහ පරාවර්තක ලෝහ හැසිරවීමේ විශේෂඥ දැනුම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.මොලිබ්ඩිනම් සැකසීමේ පළපුරුද්ද ඇති නිෂ්පාදකයෙකු හෝ සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ වැඩ කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.