ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਸਤਰ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾ-ਬਾਰੂਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਸਤ੍ਰ-ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਬਖਤਰਬੰਦ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਫੌਜੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣਾਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ।ਗਲਾਸ ਉਦਯੋਗ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਛੇਦ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ।ਤਾਰ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਮੌਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਰਫੋਰਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਆਮ ਕਦਮ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਾਡਾਂ ਜਾਂ ਡੰਡੇ ਚੁਣੋ।ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋੜ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣਾ: ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੈਡਰਲ ਪਲੱਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਝੁਕਣਾ, ਸਵੈਜਿੰਗ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗ ਲਈ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਜਾਂ ਕੋਨਿਕਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗ ਆਪਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤਹ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਯਾਮੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮੈਂਡਰਲ ਪਲੱਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।