Volfrámové člny používané na odparovanie sa zvyčajne vyrábajú pomocou procesov práškovej metalurgie.Nasledujú všeobecné kroky na výrobu volfrámového člna na odparovanie:

Výber surovín: Ako hlavnú surovinu na výrobu volfrámových člnov vyberte vysoko čistý kovový volfrámový prášok, zvyčajne s čistotou 99,95 %.Vysoká čistota zaisťuje minimálnu kontamináciu počas odparovania.Miešanie: Opatrne premiešajte volfrámový prášok pomocou špecializovaného zariadenia, aby ste dosiahli homogénnu zmes a konzistentné vlastnosti materiálu.Zhutňovanie: Zmiešaný volfrámový prášok sa umiestni do formy a aplikuje sa vysoký tlak, zvyčajne pomocou izostatického lisovania za studena (CIP) alebo jednoosového lisovania.Proces zhutňuje prášok do hustého a koherentného tvaru, ktorý pripomína požadovanú geometriu lode.Predspekanie: Zhutnené volfrámové diely sú predspekané pri vysokých teplotách v kontrolovanej atmosfére, čo umožňuje časticiam prášku spojiť sa a vytvoriť pevnú štruktúru so zvýšenou pevnosťou.Spekanie: Predspekané diely sa potom podrobia procesu spekania pri vysokej teplote vo vákuu alebo vo vodíkovej atmosfére.Tento proces ďalej zahusťuje materiál, odstraňuje zvyškové póry a podporuje rast zŕn, výsledkom čoho je pevná a hustá volfrámová loď.Opracovanie a konečná úprava: Po spekaní môže volfrámový čln podstúpiť operácie obrábania, ako je frézovanie, sústruženie alebo brúsenie, aby sa dosiahli konečné rozmery, drážky a povrchová úprava potrebná na efektívne odparovanie materiálu počas procesu odparovania.Kontrola kvality: Hotové volfrámové člny sú kontrolované z hľadiska rozmerovej presnosti, celistvosti povrchu a čistoty materiálu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú špecifikované požiadavky pre aplikácie odparovania.

Počas celého výrobného procesu sú prísne opatrenia na kontrolu kvality a monitorovanie procesu kľúčové, aby sa zabezpečilo, že volfrámový čln spĺňa prísne požiadavky procesu vákuového nanášania.Výsledný volfrámový čln je schopný odolať vysokým teplotám a korozívnemu prostrediu, vďaka čomu je vhodný pre rôzne aplikácie vákuového naparovania v rôznych odvetviach.