Zur Verdampfung eingesetzte Wolframschiffchen werden in der Regel mit pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt.Im Folgenden sind die allgemeinen Schritte zur Herstellung eines Wolframschiffchens zum Verdampfen aufgeführt:

Rohstoffauswahl: Wählen Sie hochreines metallisches Wolframpulver, normalerweise mit einer Reinheit von 99,95 %, als Hauptrohstoff für die Herstellung von Wolframbooten.Hohe Reinheit gewährleistet minimale Kontamination während der Verdampfung.Mischen: Wolframpulver sorgfältig mit Spezialgeräten mischen, um eine homogene Mischung und gleichmäßige Materialeigenschaften zu erzielen.Verdichtung: Gemischtes Wolframpulver wird in eine Form gegeben und hoher Druck ausgeübt, typischerweise durch kaltisostatisches Pressen (CIP) oder uniaxiales Pressen.Der Prozess verdichtet das Pulver zu einer dichten und zusammenhängenden Form, die der gewünschten Bootsgeometrie ähnelt.Vorsintern: Verdichtete Wolframteile werden bei hohen Temperaturen in einer kontrollierten Atmosphäre vorgesintert, wodurch sich die Pulverpartikel verbinden und eine feste Struktur mit erhöhter Festigkeit bilden.Sintern: Die vorgesinterten Teile werden anschließend einem Hochtemperatur-Sinterprozess unter Vakuum oder Wasserstoffatmosphäre unterzogen.Dieser Prozess verdichtet das Material weiter, entfernt verbleibende Poren und fördert das Kornwachstum, was zu einem starken und dichten Wolframschiffchen führt.Bearbeitung und Endbearbeitung: Nach dem Sintern kann das Wolframboot Bearbeitungsvorgängen wie Fräsen, Drehen oder Schleifen unterzogen werden, um die endgültigen Abmessungen, Rillen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen, die für eine effiziente Verdampfung des Materials während des Verdampfungsprozesses erforderlich sind.Qualitätskontrolle: Fertige Wolframboote werden auf Maßhaltigkeit, Oberflächenintegrität und Materialreinheit geprüft, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Anforderungen für Verdampfungsanwendungen erfüllen.

Während des gesamten Produktionsprozesses sind strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und Prozessüberwachung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das Wolframschiffchen die strengen Anforderungen des Vakuumbeschichtungsprozesses erfüllt.Das resultierende Wolframboot hält hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand und eignet sich daher für eine Vielzahl von Vakuumverdampfungsanwendungen in allen Branchen.