બાષ્પીભવન માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ટંગસ્ટન બોટ સામાન્ય રીતે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.બાષ્પીભવન માટે ટંગસ્ટન બોટ બનાવવા માટે નીચેના સામાન્ય પગલાં છે:

કાચા માલની પસંદગી: ટંગસ્ટન બોટના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે, સામાન્ય રીતે 99.95% ની શુદ્ધતા સાથે ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા મેટલ ટંગસ્ટન પાવડરને પસંદ કરો.ઉચ્ચ શુદ્ધતા બાષ્પીભવન દરમિયાન ન્યૂનતમ દૂષણની ખાતરી કરે છે.મિશ્રણ: એક સમાન મિશ્રણ અને સુસંગત સામગ્રી ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ટંગસ્ટન પાવડરને કાળજીપૂર્વક મિક્સ કરો.કોમ્પેક્શન: મિશ્ર ટંગસ્ટન પાવડરને ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે કોલ્ડ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ (સીઆઈપી) અથવા અક્ષીય દબાવીને.પ્રક્રિયા પાવડરને ગાઢ અને સુસંગત આકારમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે જે ઇચ્છિત બોટ ભૂમિતિ જેવું લાગે છે.પ્રી-સિન્ટરિંગ: કોમ્પેક્ટેડ ટંગસ્ટન ભાગોને નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને પૂર્વ-સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જે પાવડરના કણોને બોન્ડ કરવા દે છે અને વધેલી તાકાતનું નક્કર માળખું બનાવે છે.સિન્ટરિંગ: પૂર્વ-સિન્ટરિંગ ભાગો પછી શૂન્યાવકાશ અથવા હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા સામગ્રીને વધુ ઘન બનાવે છે, અવશેષ છિદ્રોને દૂર કરે છે અને અનાજની વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપે છે, પરિણામે મજબૂત અને ગાઢ ટંગસ્ટન બોટ બને છે.મશીનિંગ અને ફિનિશિંગ: સિન્ટરિંગ પછી, ટંગસ્ટન બોટ બાષ્પીભવન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના કાર્યક્ષમ બાષ્પીભવન માટે જરૂરી અંતિમ પરિમાણો, ગ્રુવ્સ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવા માટે મિલિંગ, ટર્નિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ જેવી મશીનિંગ કામગીરીમાંથી પસાર થઈ શકે છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ફિનિશ્ડ ટંગસ્ટન બોટનું પરિમાણીય સચોટતા, સપાટીની અખંડિતતા અને સામગ્રીની શુદ્ધતા માટે તપાસ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ બાષ્પીભવન એપ્લિકેશન માટે નિર્દિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટંગસ્ટન બોટ વેક્યૂમ ડિપોઝિશન પ્રક્રિયાની કડક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અને પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે.પરિણામી ટંગસ્ટન બોટ ઊંચા તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેને સમગ્ર ઉદ્યોગોમાં વિવિધ વેક્યૂમ બાષ્પીભવન માટે યોગ્ય બનાવે છે.