Виробничий метод для створення вольфрамово-іридієвої (W-Ir) насадки, вставленої в іридієву (Ir) трубку, зазвичай включає наступні етапи: Консолідація матеріалу:

Перший крок передбачає отримання високоякісних матеріалів з вольфраму та іридію.Порошок вольфраму можна консолідувати за допомогою таких процесів, як порошкова металургія, тоді як іридій доступний у формі твердих стрижнів або трубок.Ці матеріали обробляються, щоб гарантувати, що вони відповідають вимогам щодо чистоти та механічних властивостей.Механічна обробка та формування: матеріали вольфраму та іридію обробляються та формуються для формування зовнішньої конструкції сопла та внутрішньої іридієвої трубки.Це може включати такі процеси, як точіння, фрезерування, свердління та шліфування для отримання необхідних розмірів і обробки поверхні.Збірка: вставте іридієву трубку в вольфрамову зовнішню структуру, щоб сформувати композитний вольфрам-іридієвий компонент.Підгонка між трубкою та зовнішньою структурою має вирішальне значення для забезпечення міцного та довговічного з’єднання.Методи з’єднання: з’єднання іридієвої трубки з зовнішньою структурою з вольфраму може бути досягнуто різними методами, такими як дифузійне з’єднання, паяння або зварювання.Ці методи забезпечують міцне і надійне зчеплення двох матеріалів.Оздоблення та контроль якості: після складання інфрачервоні насадки завершуються для досягнення остаточних розмірів і якості поверхні.Виконуйте заходи контролю якості, включаючи перевірку точності розмірів і цілісності матеріалу, щоб перевірити цілісність компонентів.Випробування. Готові вольфрамово-іридієві насадки можна протестувати, щоб оцінити їх ефективність за високої температури, тиску або корозійних умов, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним функціональним вимогам.Процес виробництва вольфрамово-іридієвих сопел, вставлених в іридієві трубки, вимагає точності, досвіду роботи з тугоплавкими металами та суворого контролю якості для виробництва міцних і високоефективних компонентів, придатних для вимогливих застосувань.