روش تولید میله های مربعی فلزی و میله های تنگستن معمولاً شامل مراحل زیر است:

انتخاب مواد: فرآیند با انتخاب مواد خام با کیفیت بالا، مانند کاربید تنگستن برای میله‌های مربعی و فلز تنگستن برای میله‌های تنگستن، شروع می‌شود.خلوص و کیفیت مواد اولیه به طور قابل توجهی بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد.اختلاط و اختلاط: برای میله های مربعی کاربید تنگستن، پودر کاربید تنگستن با یک ماده چسبنده (معمولا کبالت یا نیکل) مخلوط می شود تا یک مخلوط همگن تشکیل شود.این مخلوط معمولاً در یک محیط کنترل شده مخلوط می شود تا توزیع یکنواخت ذرات کاربید در ماتریس بایندر حاصل شود.نوار تنگستن از فلز تنگستن ساخته شده است و می توان آن را تف جوشی یا نورد کرد.تراکم: پودر یا ماده خام مخلوط شده، سپس تحت فرآیند فشرده سازی قرار می گیرد، مانند پرس سرد یا قالب گیری تزریقی، تا میله ها یا نوارهای مربع شکل مورد نظر را تشکیل دهند.فشرده سازی به دستیابی به شکل و تراکم اصلی محصول کمک می کند.تف جوشی: شکل فشرده سپس در یک کوره با دمای بالا تحت شرایط جوی کنترل شده زینتر می شود.در طی فرآیند تف جوشی، ذرات فلزی پودر شده به یکدیگر متصل می شوند و ساختاری متراکم و قوی را تشکیل می دهند.برای میله‌های مربعی کاربید تنگستن، فرآیند پخت به پیوند ذرات کاربید تنگستن با یک چسب فلزی کمک می‌کند و ماده‌ای سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می‌کند.شکل دهی و تکمیل: پس از پخت، قطعات ممکن است تحت فرآیندهای شکل دهی اضافی مانند آسیاب، آسیاب یا برش قرار گیرند تا به ابعاد نهایی و پرداخت سطحی دست یابند.نوار تنگستن همچنین می تواند تحت یک فرآیند نورد برای به دست آوردن ضخامت و صافی مورد نظر قرار گیرد.کنترل کیفیت: در طول فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه میله های مربعی و میله های تنگستن دارای خواص مکانیکی و متالورژیکی مشخص شده هستند، اجرا می شود.این ممکن است شامل روش‌های آزمایش مختلفی مانند بازرسی ابعادی، تست سختی و آنالیز ریزساختاری باشد.بازرسی نهایی و بسته بندی: هنگامی که میله های مربع و میله های تنگستن استانداردهای لازم را برآورده می کنند، بازرسی نهایی برای تأیید کیفیت آنها انجام می شود.سپس معمولاً بسته بندی شده و برای ارسال به مشتریان یا ذخیره سازی آماده می شوند.

به طور کلی، روش‌های تولید میله‌های مربعی فلزی و میله‌های تنگستن شامل تکنیک‌های ساخت دقیق و کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکه محصول نهایی دارای سختی، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی مورد نیاز است، می‌باشد.