순도 99.95% 광택 몰리브덴 원형 원형

간단한 설명:

순도 99.95%의 연마된 몰리브덴 환은 고순도로 연마된 둥근 몰리브덴 금속 시트를 의미합니다.몰리브덴은 높은 융점, 강도 및 내식성으로 알려진 내화 금속입니다.99.95%의 순도는 몰리브덴에 불순물이 거의 전혀 없으므로 항공우주, 전자, 제조 등 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합하다는 것을 의미합니다.몰리브덴 원의 표면을 연마하면 외관이 향상되고 특정 응용 분야에서의 성능도 향상될 수 있습니다.


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몰리브덴 원형 라운드의 생산 방법

T몰리브덴 원의 생산 방법은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:

 

1. 원료 준비: 몰리브덴 광석을 채굴하고 가공하여 몰리브덴 정광을 얻습니다.그런 다음 농축물을 볶아 산화 몰리브덴으로 전환합니다.

2. 환원 : 산화몰리브덴을 수소나 탄소 등의 환원제와 혼합하여 로에서 가열하여 금속 몰리브덴으로 환원시키는 방법.이 과정을 환원 과정이라고 합니다.

3. 용해: 몰리브덴 금속은 고온 용광로에서 용해됩니다.용융 금속은 원하는 구성과 순도를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

4. 주조: 용융된 몰리브덴을 금형에 부어 고체 주괴를 형성합니다.그런 다음 잉곳을 냉각하고 응고시킵니다.

5. 압연: 고체 잉곳을 재가열하고 일련의 압연기를 통과하여 두께를 줄이고 직경을 늘립니다.이 공정을 열간 압연이라고 합니다.

6. 어닐링: 압연된 몰리브덴은 통제된 분위기에서 어닐링되어 내부 응력을 제거하고 기계적 특성을 향상시킵니다.

7. 기계적 처리: 어닐링된 몰리브덴은 절단, 드릴링, 연삭과 같은 기계적 처리를 통해 추가 처리되어 원하는 모양과 크기를 얻습니다.

8. 검사 및 품질 관리: 몰리브덴 라운드에 결함이 있는지 확인하십시오.요구되는 사양과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 품질 관리 테스트를 거칩니다.

9. 포장 및 배송: 완성된 몰리브덴 라운드는 포장되어 고객에게 배송하거나 추가 처리할 준비가 됩니다.

 

특정 생산 방법은 제조업체와 몰리브덴 라운드의 용도에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

응용 프로그램몰리브덴 원형 라운드

몰리브덴 서클은 고유한 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

 

1. 전자 및 반도체: 몰리브덴 원은 가열 요소, 필라멘트 및 전기 접점과 같은 전자 부품 생산에 사용됩니다.또한 박막 트랜지스터 및 집적 회로의 기판 재료로도 사용됩니다.

2. 항공우주 및 방위: 몰리브덴 서클은 미사일 및 항공기 부품, 로켓 노즐, 고온 구조 부품을 포함하여 항공우주 및 방위 산업의 다양한 응용 분야에 사용됩니다.높은 융점과 우수한 중량 대비 강도 비율로 인해 이러한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

3. 용광로 및 열처리: 몰리브덴 라운드는 고온 용광로 및 열처리 공정에 사용됩니다.융점이 높고 열전도율과 내식성이 우수하여 발열체, 도가니, 지지구조물로 사용됩니다.

4. 유리 및 세라믹: 몰리브덴 환은 유리 용융 전극, 유리 대 금속 밀봉 및 세라믹 소결 보트와 같은 응용 분야를 위한 유리 및 세라믹 산업에서 사용됩니다.높은 내열성과 낮은 열팽창 계수로 인해 이러한 응용 분야에 이상적입니다.

5. 화학 처리: 몰리브덴 원은 반응기, 열 교환기, 촉매 등과 같은 화학 처리 장비에 사용됩니다. 내식성과 고온 안정성으로 인해 부식성 및 고온 화학 물질을 취급하는 데 적합합니다.

6. 의료 및 치과: 몰리브덴 서클은 임플란트, 보철물 및 수술 도구를 포함한 의료 및 치과 응용 분야에 사용됩니다.생체 적합성, 높은 강도 및 내식성으로 인해 이러한 응용 분야에 적합합니다.

7. 자동차 및 운송: 몰리브덴 라운드는 엔진 부품, 배기 시스템 및 연료 전지와 같은 자동차 및 운송 산업에 사용됩니다.높은 내열성과 기계적 특성으로 인해 이러한 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

 

이는 몰리브덴 환 응용 분야의 몇 가지 예일 뿐입니다.고유한 특성 조합으로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에 적합한 다용도 재료가 됩니다.

매개변수

상품명 몰리브덴 도가니 원형
재료 Mo1
사양 맞춤형
표면 검은 피부, 알칼리 세척, 광택 처리.
기술 소결공정, 가공
녹는점 2600℃
밀도 10.2g/cm3

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