ചൈന 99.95% ശുദ്ധമായ പോളിഷ് മോളിബ്ഡിനം സർക്കിൾ റൗണ്ട് നിർമ്മാതാവും വിതരണക്കാരനും |കെട്ടിച്ചമച്ച ടങ്സ്റ്റൺ

99.95% ശുദ്ധമായ പോളിഷ് മോളിബ്ഡിനം വൃത്തം

99.95% ശുദ്ധമായ പോളിഷ് മോളിബ്ഡിനം സർക്കിൾ റൗണ്ട് ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഹൃസ്വ വിവരണം:

99.95% ശുദ്ധിയുള്ള പോളിഷ് ചെയ്ത മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയിലേക്ക് മിനുക്കിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മോളിബ്ഡിനം മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ലോഹമാണ് മോളിബ്ഡിനം.99.95% പരിശുദ്ധി അർത്ഥമാക്കുന്നത് മോളിബ്ഡിനം ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയെടുക്കുന്നത് അതിൻ്റെ രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക PDF ആയി ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

മോളിബ്ഡിനം സർക്കിൾ റൗണ്ടിൻ്റെ ഉൽപാദന രീതി

Tമോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകളുടെ നിർമ്മാണ രീതി സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: മോളിബ്ഡിനം അയിര് ഖനനം ചെയ്ത് മോളിബ്ഡിനം കോൺസൺട്രേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.കോൺസൺട്രേറ്റ് പിന്നീട് വറുത്ത് മോളിബ്ഡിനം ഓക്സൈഡായി മാറ്റുന്നു.

2. കുറയ്ക്കൽ: മോളിബ്ഡിനം ഓക്സൈഡ് ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ പോലെയുള്ള ഒരു റിഡ്യൂസിങ് ഏജൻ്റുമായി കലർത്തി, അതിനെ ലോഹ മോളിബ്ഡിനമായി കുറയ്ക്കാൻ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുക.ഈ പ്രക്രിയയെ റിഡക്ഷൻ പ്രോസസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

3. ഉരുകൽ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളയിൽ മോളിബ്ഡിനം ലോഹം ഉരുകുന്നു.ആവശ്യമുള്ള ഘടനയും പരിശുദ്ധിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുകിയ ലോഹം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

4. കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ മോളിബ്ഡിനം അച്ചിൽ ഒഴിച്ച് ഒരു സോളിഡ് ഇൻഗോട്ട് ഉണ്ടാക്കുക.ഇങ്ങോട്ട് തണുപ്പിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

5. റോളിംഗ്: കട്ടിയുള്ള കട്ടി വീണ്ടും ചൂടാക്കി അതിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റോളിംഗ് മില്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

6. അനീലിംഗ്: ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനും അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉരുട്ടിയ മോളിബ്ഡിനം നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ അനീൽ ചെയ്യുന്നു.

7. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന്, കട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ അനീൽ ചെയ്ത മോളിബ്ഡിനം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

8. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും: എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ടുകൾ പരിശോധിക്കുക.ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് വിവിധ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

9. പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും: പൂർത്തിയാക്കിയ മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ടുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യാനോ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ തയ്യാറാണ്.

നിർമ്മാതാവിനെയും മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ടിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന രീതികൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അപേക്ഷമോളിബ്ഡിനം സർക്കിൾ റൗണ്ട്

മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾക്ക് അവയുടെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.ചില പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സും അർദ്ധചാലകങ്ങളും: ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഫിലമെൻ്റുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേർത്ത ഫിലിം ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾക്കും ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കുമുള്ള ഒരു സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലായും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. എയ്‌റോസ്‌പേസും ഡിഫൻസും: മിസൈൽ, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ, റോക്കറ്റ് നോസിലുകൾ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, പ്രതിരോധ വ്യവസായത്തിലെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മികച്ച ശക്തി-ഭാരം അനുപാതവും ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. ചൂളയും ചൂട് ചികിത്സയും: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂളകളിലും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിലും മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, മികച്ച താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ഇത് ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ക്രൂസിബിളുകൾ, പിന്തുണാ ഘടനകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഗ്ലാസും സെറാമിക്‌സും: ഗ്ലാസ് മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ, ഗ്ലാസ്-ടു-മെറ്റൽ സീലുകൾ, സെറാമിക് സിൻ്ററിംഗ് ബോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗ്ലാസ്, സെറാമിക് വ്യവസായങ്ങളിൽ മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും താപ വികാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകവും ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

5. കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: റിയാക്ടറുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും നശിപ്പിക്കുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

6. മെഡിക്കൽ, ഡെൻ്റൽ: ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, പ്രോസ്തെറ്റിക്സ്, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ മെഡിക്കൽ, ഡെൻ്റൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മോളിബ്ഡിനം സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിൻ്റെ ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

7. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഗതാഗതം: എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഇന്ധന സെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ വാഹന, ഗതാഗത വ്യവസായങ്ങളിൽ മോളിബ്ഡിനം റൗണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മോളിബ്ഡിനം സർക്കിൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഏതാനും ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണിത്.അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ ഗുണവിശേഷതകൾ അതിനെ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ബഹുമുഖ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്നു.

പരാമീറ്റർ

ഉത്പന്നത്തിന്റെ പേര്	മോളിബ്ഡിനം ക്രൂസിബിൾ റൗണ്ട്
മെറ്റീരിയൽ	Mo1
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്
ഉപരിതലം	കറുത്ത തൊലി, ആൽക്കലി കഴുകി, മിനുക്കിയ.
സാങ്കേതികത	സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ, മെഷീനിംഗ്
ഉരുകൽ പോയിൻ്റ്	2600℃
സാന്ദ്രത	10.2g/cm3