WC20 회색 머리 텅스텐 바늘 텅스텐 막대 세륨 텅스텐 전극

간단한 설명:

세륨 텅스텐 전극: 세륨 텅스텐 전극은 WC20 전극과 유사하며 아크 시작 및 안정성을 향상시키기 위해 첨가제로 산화 세륨을 포함합니다.이 전극은 일반적으로 비철금속 및 합금의 TIG 용접에 사용됩니다.

 


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WC20 그레이 헤드 텅스텐 바늘 텅스텐 막대 세륨 텅스텐 전극의 생산 방법

WC20 텅스텐 전극, 회색 팁 텅스텐 바늘, 텅스텐 막대 및 세륨 텅스텐 전극의 생산 방법은 전극의 특정 유형과 사용 목적에 따라 달라질 수 있습니다.그러나 텅스텐 전극과 텅스텐 막대가 생산되는 방법에 대한 일반적인 개요를 알려드릴 수 있습니다.

1. 텅스텐 분말 생산: 생산 공정은 일반적으로 텅스텐 분말 생산으로 시작됩니다.산화텅스텐은 화학적 공정을 통해 텅스텐 분말로 환원되고, 생성된 분말은 소결을 통해 고화되어 고체 텅스텐 막대 또는 전극을 형성합니다.

2. 첨가제 통합: WC20 및 세륨 텅스텐 전극과 같은 전극의 경우 텅스텐 분말을 특정 첨가제(예: 세륨 전극의 경우 산화 세륨)와 혼합하여 원하는 성능을 얻습니다.이어서, 분말 혼합물을 압축하고 소결하여 전극체를 형성한다.

3. 전극 성형: 소결된 텅스텐 막대를 추가로 가공하여 특정 전극 형태를 형성합니다.여기에는 텅스텐 바늘 끝이나 세라믹 전극의 특정 헤드 디자인과 같은 원하는 구조로 전극을 연삭, 기계 가공 또는 성형하는 작업이 포함될 수 있습니다.

4. 품질 관리: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 전극이 필수 구성, 크기 및 성능 특성 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.비파괴 테스트 방법을 사용하여 전극 무결성을 확인할 수 있습니다.

5. 표면 처리: 용도에 따라 전극을 연삭, 광택 처리 또는 코팅 등 표면 처리하여 원하는 표면 특성과 외관을 얻을 수 있습니다.

텅스텐 전극 및 막대의 생산에는 정밀 제조 공정이 필요하며 텅스텐의 고유한 특성으로 인해 특수 장비와 전문 지식이 필요할 수 있습니다.또한 텅스텐 분말과 관련된 잠재적인 건강 위험으로 인해 텅스텐 재료, 특히 분말 형태를 취급할 때 안전 조치를 취해야 합니다.

응용 프로그램WC20 회색 머리 텅스텐 바늘 텅스텐 막대 세륨 텅스텐 전극

귀하가 언급한 각 유형의 텅스텐 전극은 그 특성과 구성에 따라 특정 용도로 사용됩니다.다음은 각 유형에 대한 일반적인 응용 프로그램입니다.

1. WC20 텅스텐 전극: WC20 전극은 산화세륨 2%를 함유하고 있으며 일반적으로 알루미늄, 마그네슘 등 비철금속의 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접에 사용됩니다.산화세륨을 첨가하면 아크 발생과 안정성이 향상되어 WC20 전극이 AC 및 DC 용접 응용 분야 모두에 적합해집니다.

2. 회색 팁 텅스텐 바늘: 텅스텐 바늘, 특히 미세하고 정밀한 팁이 있는 바늘은 미세 용접 응용 분야, 정밀 용접 및 집중되고 제어된 아크가 필요한 상황에 사용됩니다.이 바늘은 일반적으로 얇은 재료의 용접과 작고 정밀한 용접이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

3. 텅스텐 막대: 순수 텅스텐이든 텅스텐 합금이든 텅스텐 막대는 다양한 용도로 사용됩니다.이는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW 또는 TIG 용접)의 전극, 고온 용광로의 가열 요소, 다양한 장비의 전기 접점 및 기타 텅스텐 제품 제조의 원료로 사용됩니다.

4. 세륨-텅스텐 전극: 세륨-텅스텐 전극은 WC20 전극과 유사하며 비철금속 및 합금의 TIG 용접에 사용됩니다.산화세륨을 첨가하면 아크 개시와 안정성이 향상되어 안정적인 아크가 필요한 응용 분야에 적합한 전극이 됩니다.

각 유형의 텅스텐 전극은 용접할 재료 유형, 용접 전류 및 필요한 아크 특성과 ​​같은 요소에 따라 특정 용접 용도에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다.

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