Вольфрам зымы кантип өндүрүлөт?

Вольфрамды рудадан тазалоону салттуу эритүү жолу менен жүргүзүү мүмкүн эмес, анткени вольфрам бардык металлдардын эң жогорку эрүү температурасына ээ.Вольфрам рудадан бир катар химиялык реакциялар аркылуу алынат.Так процесс өндүрүүчүгө жана руданын курамына жараша өзгөрөт, бирок рудалар майдаланып, андан кийин куурулган жана/же аммоний паратунгстатин (APT) алуу үчүн ар кандай химиялык реакциялар, жаан-чачындар жана жуулуулар аркылуу жөнөтүлөт.APT коммерциялык же андан ары вольфрамдын оксидине чейин иштетилиши мүмкүн.Вольфрамдын оксиди суутек атмосферасында куурулуп, кошумча продукт катары суу менен таза вольфрам порошок жаралышы мүмкүн.Вольфрам порошок зым, анын ичинде вольфрам тегирмен буюмдар үчүн баштапкы чекити болуп саналат.

Бизде таза вольфрам порошок болгон соң, зымды кантип жасайбыз?

1. Басуу

Вольфрам порошокту электен өткөрүп, аралаштырышат.Бир байланыштыргыч кошулушу мүмкүн.Белгиленген өлчөмдө таразага тартылып, пресске жүктөлгөн болот калыпка жүктөлөт.Порошок бириккен, бирок морт барга ныкталган.Калып бөлүнүп алынып, тилке алынат.Сүрөт бул жерде.

2. Алдын алуу

Морт тилке отко чыдамдуу металл кайыкка салынып, суутек атмосферасы бар мешке жүктөлөт.Жогорку температура материалды бириктире баштайт.Материал толук тыгыздыктын 60% - 70% түзөт, дан өсүүсү аз же такыр жок.

3. Толук агломерация

Бар атайын суу менен муздатылган дарылоо бөтөлкөсүнө жүктөлөт.Электр тогу бар аркылуу өтөт.Бул ток тарабынан пайда болгон жылуулук тилке толук тыгыздыктын болжол менен 85% дан 95% га чейин тыгыздашына жана 15% же андан азыраак кичирейишине алып келет.Мындан тышкары, вольфрам кристаллдары тилкесинде пайда боло баштайт.

4. Свюдоо

Вольфрам тилкеси азыр күчтүү, бирок бөлмө температурасында абдан морт.Температурасын 1200°Сден 1500°Сге чейин көтөрүү менен аны ийкемдүүраак кылууга болот.Бул температурада тилкени свагерден өткөрүүгө болот.Свагер – бул таякчаны мүнөтүнө 10 000ге жакын сокку менен согуу үчүн арналган калыптан өткөрүү жолу менен анын диаметрин азайтуучу түзүлүш.Адатта, свагер өтүүдө диаметрди болжол менен 12% азайтат.Swaging кристаллдарды узартат, булалуу түзүлүштү түзөт.Бул даяр продуктунун ийкемдүүлүгү жана бекемдиги үчүн керектүү болсо да, бул учурда таяк кайра ысытуу аркылуу стресстен арылууга тийиш.Swaging таяк .25 жана .10 дюйм ортосунда болгонго чейин уланат.

5. Сүрөт тартуу

Болжол менен .10 дюймдук зымдын диаметрин азайтуу үчүн штамптар аркылуу тартса болот.Зым майланган жана вольфрам карбидинин же алмаздын калыптары аркылуу тартылат.Диаметринин так кыскаруусу зымдын так химиясына жана акыркы колдонуусуна жараша болот.Зым тартылып жатканда жипчелер кайра узартылып, тартылуу күчү жогорулайт.Белгилүү этаптарда зымды андан ары иштетүүгө мүмкүндүк берүү үчүн жабыш керек болушу мүмкүн.Зым диаметри .0005 дюймга чейин майда тартылышы мүмкүн.