Ponieważ molibden ma unikalne właściwości, takie jak wysoka temperatura topnienia, doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach oraz dobra przewodność elektryczna i cieplna, specjalne obrobione części molibdenu są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.Niektóre typowe zastosowania części obrabianych formowanych z molibdenu obejmują: Przemysł lotniczy i obronny: Części molibdenowe są używane w przemyśle lotniczym i obronnym ze względu na ich zdolność do wytrzymywania wysokich temperatur i naprężeń mechanicznych.Można je znaleźć w komponentach samolotów, systemach rakietowych i innym sprzęcie związanym z obronnością.Produkcja elektroniki i półprzewodników: Molibden jest używany do produkcji sprzętu do produkcji półprzewodników, a także styków elektrycznych, radiatorów i innych elementów elektronicznych, które wymagają wysokiej stabilności temperaturowej i dobrej przewodności cieplnej.Elementy pieców wysokotemperaturowych: Elementy molibdenu wykorzystywane są do budowy pieców wysokotemperaturowych, takich jak te stosowane w produkcji szkła, ceramiki i stali, gdzie charakteryzują się doskonałą odpornością cieplną i wytrzymałością mechaniczną.Wyroby medyczne: Elementy molibdenu są stosowane w urządzeniach i sprzęcie medycznym ze względu na ich biokompatybilność i odporność na korozję, dzięki czemu nadają się do zastosowań takich jak implanty i narzędzia chirurgiczne.Produkcja szkła: Składniki molibdenu są wykorzystywane w procesie produkcji szkła do produkcji elektrod, wsadów i innych komponentów, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury i środowiska korozyjne występujące w operacjach produkcji szkła.Zastosowania oświetleniowe i termiczne: Molibden jest stosowany w różnych zastosowaniach oświetleniowych, w tym w zespołach lamp i uchwytach żarników, a także radiatorach i innych elementach zaprojektowanych z myślą o efektywnym zarządzaniu i rozpraszaniu ciepła.Ogólnie rzecz biorąc, części obrabiane formowane z molibdenu są cenne w gałęziach przemysłu, które wymagają materiałów odpornych na ekstremalne temperatury, środowiska korozyjne i wysokie naprężenia mechaniczne, przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej i funkcjonalności.