タングステン銅合金丸棒の製造には、通常、必要な材料特性を確実に達成するために慎重なプロセスが必要です。タングステン銅合金丸棒の一般的な製造手順は次のとおりです。

原材料の選択：高純度のタングステン粉末と銅粉末が合金の主原材料として選択されます。これらの原材料の選択は、最終製品に必要な機械的、熱的、電気的特性を達成するために重要です。粉末混合: タングステン粉末と銅粉末を制御された割合で完全に混合し、目的の合金組成を得る。この混合ステップは、合金内の成分の均一な分布を確保するために重要です。圧縮: 混合粉末を高圧下で圧縮して、所望の形状の未焼成体を形成します。このブリケット化は、原料を所望のロッド形状に成形するための予備ステップです。焼結: 次に、グリーンボディを制御された雰囲気中で高温で焼結して、タングステンと銅の粒子を結合し、必要な密度と機械的強度を達成します。熱処理：焼結した材料を押出成形や鍛造などの熱処理工程に付し、さらに丸棒状に成形・精製します。熱処理: ロッドストックは、強度や靭性などの機械的特性を向上させるために熱処理プロセスを受けることができます。品質管理：製造プロセス全体を通じて、得られたタングステン銅合金丸棒の組成、サイズ、機械的特性が指定された要件を満たしていることを確認するための品質管理手段が採用されています。

これらの製造手順に従うことで、メーカーは、幅広い産業用途に適した、望ましい特性を備えたタングステン銅合金丸棒を製造できます。