Varilla redonda de aleación de cobre de tungsteno de alta dureza
A produción de barras redondas de aliaxe de cobre de tungsteno adoita requirir un proceso coidadoso para garantir que se acadan as propiedades do material requiridas.Os seguintes son os pasos xerais para a produción de barras redondas de aliaxe de cobre de tungsteno:
Selección de materias primas: o po de wolframio de alta pureza e o po de cobre son seleccionados como materias primas principais da aliaxe.A selección destas materias primas é fundamental para acadar as propiedades mecánicas, térmicas e eléctricas requiridas do produto final.Mestura de po: o po de volframio e o po de cobre mestúranse completamente en proporcións controladas para obter a composición de aliaxe desexada.Este paso de mestura é fundamental para garantir unha distribución uniforme dos ingredientes dentro da aliaxe.Compactación: o po mesturado é compactado a alta presión para formar un corpo verde coa forma desexada.Este briquetado é un paso preliminar para dar forma á materia prima na forma de varilla desexada.Sinterización: o corpo verde sinteriza despois a alta temperatura nunha atmosfera controlada para unir as partículas de volframio e cobre e acadar a densidade e resistencia mecánica necesarias.Procesamento térmico: o material sinterizado está sometido a procesos de procesamento térmico como a extrusión ou a forxa para dar máis forma e refinar o material nunha forma de varilla redonda.Tratamento térmico: as varillas poden someterse a un proceso de tratamento térmico para mellorar as súas propiedades mecánicas, como a resistencia e a tenacidade.Control de calidade: durante todo o proceso de produción, adóptanse medidas de control de calidade para garantir que a composición, o tamaño e as propiedades mecánicas das varillas redondas de aleación de cobre de tungsteno obtidas cumpran os requisitos especificados.
Seguindo estes pasos de produción, os fabricantes poden producir varillas redondas de aleación de cobre de tungsteno coas propiedades desexadas, o que as fai adecuadas para unha ampla gama de aplicacións industriais.
As varillas redondas de aliaxe de cobre de tungsteno úsanse amplamente en varios campos polas súas propiedades únicas.Aquí tes algúns usos comúns das varillas redondas de aliaxe de cobre de tungsteno:
Condutividade eléctrica e térmica: as varillas redondas de aliaxe de cobre de tungsteno úsanse en aplicacións que requiren alta condutividade térmica e eléctrica, como contactos eléctricos, disipadores de calor e electrodos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM).Aplicacións de alta temperatura: o alto punto de fusión e a excelente condutividade térmica da aliaxe de tungsteno-cobre fan que sexa axeitado para o seu uso en ambientes de alta temperatura, como aplicacións aeroespaciais e de defensa, para compoñentes como boquillas de foguetes e compoñentes de fornos de alta temperatura.Resistencia ao desgaste: as varillas redondas de aleación de cobre de tungsteno úsanse en aplicacións que requiren unha alta resistencia ao desgaste, como a fabricación de electrodos de soldadura, contactos eléctricos e pezas de moldes de plástico.Protección contra a radiación: a alta densidade da aliaxe de tungsteno e cobre e as excelentes propiedades de protección contra a radiación fan que sexa apta para aplicacións médicas e nucleares, como equipos de radioterapia e compoñentes de blindaxe contra a radiación.Aeroespacial e defensa: as varillas redondas de aleación de cobre de tungsteno utilízanse en aplicacións aeroespaciais e de defensa debido á súa alta resistencia, estabilidade térmica e capacidade de soportar condicións extremas, polo que son adecuadas para compoñentes como cámaras de propulsión, aspas de rotor e proxectís perforantes.
En xeral, a combinación única de propiedades que presentan as varillas redondas de aleación de tungsteno-cobre fai que sexan valiosas para unha ampla gama de aplicacións nas industrias aeroespacial, de defensa, electrónica e de fabricación.
| Nome do produto | Barra redonda de aleación de cobre de tungsteno |
| Material | W1 |
| Especificación | Personalizado |
| Superficie | Pel negra, lavada con álcali, pulida. |
| Técnica | Proceso de sinterización, mecanizado |
| Punto de fusión | 3400 ℃ |
| Densidade | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
