ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಳಗೆ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಾಡ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಬ್ರಿಕೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ರಾಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು.ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಡೆದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೌಂಡ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.