Круглий стрижень із сплаву міді та вольфраму високої твердості
Виробництво круглих стрижнів зі сплаву міді та вольфраму зазвичай вимагає ретельного процесу, щоб забезпечити досягнення необхідних властивостей матеріалу.Нижче наведено загальні етапи виробництва круглих стрижнів із мідного сплаву вольфраму:
Вибір сировини: вольфрамовий порошок високої чистоти та мідний порошок обрані як основна сировина для сплаву.Вибір цієї сировини має вирішальне значення для досягнення необхідних механічних, теплових та електричних властивостей кінцевого продукту.Змішування порошків: порошок вольфраму та порошок міді ретельно змішують у контрольованих пропорціях для отримання потрібного складу сплаву.Цей етап змішування має вирішальне значення для забезпечення рівномірного розподілу інгредієнтів у сплаві.Ущільнення: змішаний порошок ущільнюється під високим тиском для утворення зеленого тіла бажаної форми.Таке брикетування є попереднім кроком у формуванні сировини у бажану форму стрижня.Спікання: потім необроблене тіло спікається при високій температурі в контрольованій атмосфері для зв’язування частинок вольфраму та міді та досягнення необхідної щільності та механічної міцності.Термічна обробка: спечений матеріал піддається таким процесам термічної обробки, як екструзія або кування, для подальшого формування та вдосконалення матеріалу в форму круглого стрижня.Термічна обробка: стержень може пройти процес термічної обробки для покращення його механічних властивостей, таких як міцність і в’язкість.Контроль якості: протягом усього виробничого процесу вживаються заходи контролю якості, щоб гарантувати, що склад, розмір і механічні властивості отриманих круглих стрижнів із вольфрамового сплаву міді відповідають зазначеним вимогам.
Дотримуючись цих етапів виробництва, виробники можуть виробляти круглі стрижні з мідного сплаву вольфраму з потрібними властивостями, що робить їх придатними для широкого спектру промислових застосувань.
Круглі стрижні з мідного сплаву вольфраму широко використовуються в різних сферах завдяки своїм унікальним властивостям.Ось деякі типові способи використання круглих стрижнів зі сплаву міді та вольфраму:
Електро- та теплопровідність: круглі стрижні з вольфрамового мідного сплаву використовуються в додатках, що вимагають високої тепло- та електричної провідності, таких як електричні контакти, радіатори та електроди для електроерозійної обробки (EDM).Високотемпературне застосування: висока температура плавлення та чудова теплопровідність вольфрамово-мідного сплаву роблять його придатним для використання у високотемпературних середовищах, таких як аерокосмічні та оборонні програми, для таких компонентів, як ракетні сопла та компоненти високотемпературних печей.Зносостійкість: круглі стрижні з вольфрамового мідного сплаву використовуються в сферах застосування, що вимагають високої зносостійкості, наприклад у виробництві зварювальних електродів, електричних контактів і пластикових форм.Радіаційний захист. Висока щільність вольфрамово-мідного сплаву та відмінні властивості захисту від радіації роблять його придатним для застосування в медицині та ядерній галузі, наприклад, для обладнання для променевої терапії та компонентів для захисту від радіації.Аерокосмічна промисловість і оборона: круглі стрижні з вольфрамового мідного сплаву використовуються в аерокосмічній і оборонній сферах завдяки їх високій міцності, термічній стабільності та здатності протистояти екстремальним умовам, що робить їх придатними для таких компонентів, як паливні камери, лопаті ротора та бронебійні снаряди.
Загалом, унікальне поєднання властивостей круглих стрижнів зі сплаву вольфраму та міді робить їх цінними для широкого спектру застосувань в аерокосмічній, оборонній, електронній та промисловій промисловості.
| Назва продукту | Круглий стрижень із вольфрамового мідного сплаву |
| матеріал | W1 |
| Специфікація | Індивідуальний |
| Поверхня | Чорна шкіра, промита лугом, полірована. |
| Техніка | Процес спікання, механічна обробка |
| Температура плавлення | 3400 ℃ |
| Щільність | 19,3 г/см3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
