Круглый стержень из вольфрамового медного сплава высокой твердости
Производство круглых стержней из медно-вольфрамового сплава обычно требует тщательного процесса для обеспечения достижения требуемых свойств материала.Ниже приведены общие этапы производства круглых стержней из вольфрам-медного сплава:
Выбор сырья: в качестве основного сырья для сплава выбраны вольфрамовый порошок высокой чистоты и медный порошок.Выбор этого сырья имеет решающее значение для достижения необходимых механических, термических и электрических свойств конечного продукта.Смешивание порошков: порошок вольфрама и порошок меди тщательно смешивают в контролируемых пропорциях для получения желаемого состава сплава.Этот этап смешивания имеет решающее значение для обеспечения равномерного распределения ингредиентов внутри сплава.Уплотнение: смешанный порошок уплотняется под высоким давлением с образованием сырого тела желаемой формы.Брикетирование является предварительным этапом придания исходному материалу желаемой формы стержня.Спекание: сырое изделие затем спекается при высокой температуре в контролируемой атмосфере для соединения частиц вольфрама и меди и достижения необходимой плотности и механической прочности.Термическая обработка: спеченный материал подвергается процессам термической обработки, таким как экструзия или ковка, для дальнейшей придания материалу формы круглого стержня.Термическая обработка: Заготовка стержня может подвергаться термообработке для улучшения ее механических свойств, таких как прочность и ударная вязкость.Контроль качества: В течение всего производственного процесса принимаются меры по контролю качества, обеспечивающие соответствие состава, размеров и механических свойств получаемых круглых стержней из медно-вольфрамового сплава заданным требованиям.
Следуя этим производственным этапам, производители могут производить круглые стержни из медно-вольфрамового сплава с желаемыми свойствами, что делает их пригодными для широкого спектра промышленного применения.
Круглые стержни из вольфрам-медного сплава широко используются в различных областях благодаря своим уникальным свойствам.Вот некоторые распространенные варианты использования круглых стержней из вольфрам-медного сплава:
Электрическая и теплопроводность: круглые стержни из медно-вольфрамового сплава используются в приложениях, требующих высокой тепло- и электропроводности, таких как электрические контакты, радиаторы и электроды для электроэрозионной обработки (EDM).Применение при высоких температурах: высокая температура плавления и отличная теплопроводность вольфрам-медного сплава делают его пригодным для использования в высокотемпературных средах, таких как аэрокосмическая и оборонная промышленность, для таких компонентов, как сопла ракет и компоненты высокотемпературных печей.Износостойкость: круглые стержни из вольфрам-медного сплава используются в приложениях, требующих высокой износостойкости, таких как производство сварочных электродов, электрических контактов и деталей пластиковых форм.Радиационная защита: высокая плотность вольфрам-медного сплава и отличные свойства радиационной защиты делают его подходящим для медицинских и ядерных применений, таких как оборудование для лучевой терапии и компоненты радиационной защиты.Аэрокосмическая и оборонная промышленность: круглые стержни из медно-вольфрамового сплава используются в аэрокосмической и оборонной промышленности благодаря их высокой прочности, термической стабильности и способности выдерживать экстремальные условия, что делает их пригодными для таких компонентов, как топливные камеры, лопасти несущего винта и бронебойные снаряды.
В целом, уникальное сочетание свойств круглых стержней из вольфрам-медного сплава делает их ценными для широкого спектра применений в аэрокосмической, оборонной, электронной и обрабатывающей промышленности.
наименование товара | Круглый стержень из вольфрамового медного сплава |
Материал | W1 |
Спецификация | Индивидуальные |
Поверхность | Кожа черная, промыта щелочью, отполирована. |
Техника | Процесс спекания, механическая обработка |
Точка плавления | 3400℃ |
Плотность | 19,3 г/см3 |
Вичат: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597