उच्च कठोरता टंगस्टन तांबा मिश्र धातु गोल रॉड

संक्षिप्त वर्णन:

उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, तापीय चालकता और विद्युत चालकता के उत्कृष्ट संयोजन के कारण टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ें विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।ये इलेक्ट्रोड विशेष रूप से विद्युत संपर्क, प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और मशीनिंग उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु गोल रॉड की उत्पादन विधि

टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ों के उत्पादन के लिए आमतौर पर आवश्यक सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु की गोल छड़ों के उत्पादन के लिए सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:

कच्चे माल का चयन: उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर और तांबे के पाउडर को मिश्र धातु के मुख्य कच्चे माल के रूप में चुना जाता है।अंतिम उत्पाद के आवश्यक यांत्रिक, तापीय और विद्युत गुणों को प्राप्त करने के लिए इन कच्चे माल का चयन महत्वपूर्ण है।पाउडर मिश्रण: वांछित मिश्र धातु संरचना प्राप्त करने के लिए टंगस्टन पाउडर और तांबे के पाउडर को नियंत्रित अनुपात में अच्छी तरह मिलाया जाता है।मिश्र धातु के भीतर अवयवों का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए यह मिश्रण चरण महत्वपूर्ण है।संघनन: मिश्रित पाउडर को वांछित आकार के साथ हरा शरीर बनाने के लिए उच्च दबाव में संघनित किया जाता है।यह ब्रिकेटिंग कच्चे माल को वांछित छड़ के आकार में आकार देने का प्रारंभिक चरण है।सिंटरिंग: टंगस्टन और तांबे के कणों को जोड़ने और आवश्यक घनत्व और यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने के लिए हरे शरीर को नियंत्रित वातावरण में उच्च तापमान पर सिंटर किया जाता है।थर्मल प्रोसेसिंग: सिंटर्ड सामग्री को आगे आकार देने और सामग्री को एक गोल रॉड आकार में परिष्कृत करने के लिए एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग जैसी थर्मल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है।हीट ट्रीटमेंट: रॉड स्टॉक को मजबूती और कठोरता जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है।गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अपनाए जाते हैं कि प्राप्त टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ों की संरचना, आकार और यांत्रिक गुण निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

इन उत्पादन चरणों का पालन करके, निर्माता वांछित गुणों के साथ टंगस्टन तांबा मिश्र धातु गोल छड़ का उत्पादन कर सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।

का उपयोगटंगस्टन कॉपर मिश्र धातु गोल रॉड

टंगस्टन तांबा मिश्र धातु की गोल छड़ें अपने अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।यहां टंगस्टन तांबा मिश्र धातु की गोल छड़ों के कुछ सामान्य उपयोग दिए गए हैं:

विद्युत और तापीय चालकता: टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ों का उपयोग उच्च तापीय और विद्युत चालकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे विद्युत संपर्क, हीट सिंक और विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) इलेक्ट्रोड।उच्च तापमान अनुप्रयोग: टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु का उच्च पिघलने बिंदु और उत्कृष्ट तापीय चालकता इसे रॉकेट नोजल और उच्च तापमान भट्टी घटकों जैसे घटकों के लिए एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।पहनने का प्रतिरोध: टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ों का उपयोग उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, विद्युत संपर्क और प्लास्टिक मोल्ड भागों का निर्माण।विकिरण परिरक्षण: टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु का उच्च घनत्व और उत्कृष्ट विकिरण परिरक्षण गुण इसे विकिरण चिकित्सा उपकरण और विकिरण परिरक्षण घटकों जैसे चिकित्सा और परमाणु अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।एयरोस्पेस और रक्षा: टंगस्टन तांबे मिश्र धातु की गोल छड़ों का उपयोग एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में उनकी उच्च शक्ति, थर्मल स्थिरता और चरम स्थितियों का सामना करने की क्षमता के कारण किया जाता है, जो उन्हें प्रणोदक कक्षों, रोटर ब्लेड और कवच-भेदी प्रोजेक्टाइल जैसे घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।

कुल मिलाकर, टंगस्टन-तांबा मिश्र धातु की गोल छड़ों द्वारा प्रदर्शित गुणों का अनूठा संयोजन उन्हें एयरोस्पेस, रक्षा, इलेक्ट्रॉनिक्स और विनिर्माण उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए मूल्यवान बनाता है।

पैरामीटर

प्रोडक्ट का नाम टंगस्टन कॉपर मिश्र धातु गोल रॉड
सामग्री W1
विनिर्देश स्वनिर्धारित
सतह काली त्वचा, क्षार से धुली हुई, पॉलिश की हुई।
तकनीक सिंटरिंग प्रक्रिया, मशीनिंग
गलनांक 3400℃
घनत्व 19.3 ग्राम/सेमी3

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