TZM Alloy Production Process

Sava lalana

TZM firaka matetika fomba famokarana dia vovoka metallurgy fomba sy ny banga arc fomba mitsonika.Ny mpanamboatra dia afaka misafidy fomba famokarana samihafa araka ny fepetra takian'ny vokatra, ny fizotran'ny famokarana ary ny fitaovana samihafa.Ny fizotran'ny famokarana firaka TZM dia toy izao manaraka izao: fampifangaroana - fanerena - pre-sintering - sintering - rolling-annealing - vokatra firaka TZM.

Vacuum Arc Melting fomba

Ny fomba fandoroana ny vacuum arc dia ny fampiasana arc mba handrendrehana ny molybdène madio ary avy eo dia manampy ampahany Ti, Zr ary singa hafa mifangaro ao anatiny.Aorian'ny fampifangaroana tsara dia mahazo firaka TZM amin'ny fomba fanariana mahazatra.Ny dingan'ny famokarana ny fandoroana arc vacuum dia ahitana ny fanomanana electrode, ny fiantraikan'ny rano mangatsiaka, ny fampifangaroana arc marin-toerana sy ny herin'aratra sy ny sisa.Ireo dingana famokarana ireo dia misy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny firaka TZM.Mba hamokarana tsara TZM firaka dia tokony hanatanteraka fepetra hentitra amin'ny dingana famokarana.

Electrode fepetra: ny singa ao amin'ny electrode dia tokony ho fanamiana sy ny ambonin'ny tokony ho maina, mamirapiratra, tsy misy oxidation ary tsy miondrika, straightness fepetra takiana.

Vokatry ny fampangatsiahana rano: ao anaty lafaoro fandrendrehana azo ampiasaina amin'ny banga, ny vokatry ny kristaly roa indrindra: ny iray dia manala ny hafanana navoaka nandritra ny fandoroana, mba hahazoana antoka fa tsy ho may ny kristaly;ny iray hafa dia misy fiantraikany amin'ny fandaminana anatiny ny TZM firaka banga.Ny crystallizer dia afaka mampita ny hafanana mahery amin'ny endrika banga ny ambany sy ny manodidina, ka mahatonga banga hamokatra rafitra tsanganana miompana.TZM firaka mandritra ny fandoroana, fanaraha-maso ny tsindry rano mangatsiaka amin'ny 2.0 ~ 3.0 kg / cm², ary ny sosona rano eo amin'ny 10mm eo ho eo no tsara indrindra.

Fampifangaroana arc stable: firaka TZM mandritra ny fandoroana dia miampy coil izay mifanitsy amin'ny crystallizer.Rehefa mandeha ny herinaratra dia ho lasa sahan'andriamby izany.Ny vokatry ny sahan'andriamby io dia indrindra indrindra ny mamatotra ny arc sy ny fanamafisana ny dobo voarendrika eo ambanin'ny fihetsehana, noho izany dia antsoina hoe "arc marin-toerana."Ankoatr'izay, miaraka amin'ny hamafin'ny sahan'andriamby mety dia mety hampihena ny fahapotehan'ny crystallizer.

Hery mitsonika: ny vovony miempo dia midika hoe hery mitsonika sy malefaka, ary masontsivana dingana lehibe izany.Ny masontsivana tsy mety dia mety hiteraka tsy fahombiazan'ny fandoroana firaka TZM.Misafidiana ny hery mitsonika mety dia mifototra indrindra amin'ny tahan'ny haben'ny motera sy ny kristaly.Ny "L" dia manondro ny elanelana misy eo amin'ny electrode sy ny rindrin'ny crystallizer, avy eo ny ambany sanda L, ny lehibe kokoa ny faritra fandrakofana ny Arc ho weld dobo, ka amin'ny vovoka iray ihany, ny dobo fanafanana fanjakana dia tsara kokoa sy mavitrika kokoa. .Mifanohitra amin'izany, sarotra ny fandidiana.

Fomba metallurgy vovoka

Ny fomba metallurgy vovoka dia ny fampifangaroana tsara ny vovoka molybdène madio, TiH₂vovoka, ZrH₂vovoka sy vovoka graphite, avy eo manodina ny fanerena isostatic mangatsiaka.Aorian'ny fanerena, ny sintering amin'ny fiarovana entona fiarovana sy ny mari-pana ambony dia mahazo TZM banga.Ny Blank mba hanodinana mafana-rolling (mafana forging), avo-temperature annealing, antonony mari-pana rolling (intermediate mari-pana forging), antonony mari-pana annealing mba hanamaivanana ny adin-tsaina, mafana rolling (mafana forging) mba hahazoana TZM firaka (titanium zirconium molybdenum firaka).Ny fizotry ny fanodinana (forging) sy ny fitsaboana hafanana manaraka dia manana anjara toerana lehibe amin'ny toetran'ny firaka.

Ny dingana famokarana lehibe dia toy izao manaraka izao: fampifangaroana → fikosoham-bary → fanerena isostatic mangatsiaka → amin'ny alàlan'ny hidrôzenina na entona fiarovana hafa → sintering amin'ny hafanana avo → TZM banga → fanodinkodinana mafana → fanodinkodinana amin'ny mari-pana ambony → fanodinkodinana hafanana → fanalefahana ny hafanana antonony mba hanamaivanana ny adin-tsaina → mafana rolling → TZM firaka.