Kif tipproduċi liga TZM

Proċess ta 'Produzzjoni ta' Liga TZM

Introduzzjoni

Liga TZM komunement metodi ta 'produzzjoni huma metodu tal-metallurġija tat-trab u metodu ta' tidwib tal-ark vakwu.Il-manifatturi jistgħu jagħżlu metodi ta 'produzzjoni differenti skont ir-rekwiżiti tal-prodott, il-proċess tal-produzzjoni u l-apparati differenti.Il-proċessi tal-produzzjoni tal-liga TZM huma kif ġej: taħlit - ippressar - sinterizzazzjoni minn qabel - sinterizzazzjoni - rolling-ittemprar -prodotti ta 'liga TZM.

Metodu tat-Tidwib tal-Ark bil-vakwu

Il-metodu tat-tidwib tal-ark bil-vakwu huwa li tuża ark biex idub molibdenu pur u mbagħad iżżid ċertu ammont ta 'Ti, Zr u elementi oħra ta' liga fih.Wara t-taħlit tajjeb niksbu liga TZM b'metodi ta 'ikkastjar konvenzjonali.Il-proċess ta 'produzzjoni ta' tidwib bl-ark vakwu jinkludi preparazzjoni ta 'elettrodu, effetti ta' tkessiħ ta 'l-ilma, taħlit ta' ark stabbli u qawwa tat-tidwib u l-bqija.Dawn il-proċessi ta 'produzzjoni għandhom ċertu impatt fuq il-kwalità tal-liga TZM.Sabiex tipproduċi prestazzjoni tajba liga TZM għandha twettaq rekwiżiti stretti fuq proċess ta 'produzzjoni.

Rekwiżiti ta 'elettrodu: l-ingredjenti ta' l-elettrodu għandhom uniformi u l-wiċċ għandu jkun niexef, qawwi, l-ebda ossidazzjoni u l-ebda liwi, rekwiżiti ta 'konformità straightness.

Effett tat-tkessiħ tal-ilma: fil-forn tat-tidwib konsumabbli bil-vakwu, effett tal-kristallizzatur prinċipalment tnejn: wieħed huwa li tieħu s-sħana rilaxxata waqt it-tidwib, biex tiżgura li l-kristallizzazzjoni ma tinħaraqx;l-ieħor huwa li jaffettwa l-organizzazzjoni ta 'ġewwa ta' blanks ta 'liga TZM.Il-kristallizzatur jista 'jgħaddi t-tisħin intens għall-forma vojta tal-qiegħ u madwar, u jagħmel vojt biex jipproduċi struttura kolonni orjentata.Liga TZM waqt it-tidwib, kontrolli tal-pressjoni tal-ilma li jkessaħ f'2.0 ~ 3.0 kg / ċm2, u s-saff ta 'l-ilma f'madwar 10mm huwa l-aħjar.

Taħlit ta 'ark stabbli: liga TZM waqt it-tidwib se flimkien ma' coil li huwa parallel mal-kristallizzatur.Wara l-enerġija mixgħul, se jsir kamp manjetiku.L-effett ta 'dan il-kamp manjetiku huwa prinċipalment li jorbot l-ark u li jissolidifika l-pool imdewweb taħt tħawwad, għalhekk l-effett li jorbot l-ark jissejjaħ "ark stabbli."Barra minn hekk, b'intensità xierqa tal-kamp manjetiku tista 'tnaqqas it-tqassim tal-kristallizzatur.

Qawwa tat-tidwib: trab tat-tidwib ifisser kurrent u vultaġġ tal-qawwa tat-tidwib, u huwa parametri importanti tal-proċess.Parametri mhux xierqa jistgħu jikkawżaw falliment tat-tidwib tal-liga TZM.Agħżel il-qawwa tat-tidwib xierqa hija bbażata l-aktar fuq il-proporzjon tad-daqs tal-mutur u l-kristallizzatur.L-"L" tirreferi għad-distanza bejn l-elettrodu u l-ħajt tal-kristallizzatur, allura l-valur L aktar baxx, akbar tkun iż-żona ta 'kopertura tal-ark għall-pool tal-weldjatura, għalhekk fl-istess trab, l-istat tat-tisħin tal-pool huwa aħjar u huwa aktar attiv .Għall-kuntrarju, l-operazzjoni hija diffiċli.

Metodu tal-Metallurġija tat-Trab

Metodu tal-metallurġija tat-trab huwa li tħallat sew trab tal-molibdenu ta 'purità għolja, TiH2trab, ZrH2trab u trab tal-grafita, imbagħad biex tipproċessa l-ippressar iżostatiku kiesaħ.Wara l-ippressar, is-sinterizzazzjoni bi protezzjoni tal-gass protettiv u temperatura għolja tikseb blanks TZM.Il Blank biex jipproċessa hot-rolling (forġa sħuna), ittemprar b'temperatura għolja, irrumblar b'temperatura intermedja (forġa b'temperatura intermedja), ittemprar b'temperatura intermedja għal stress ħelsien, rolling sħun (forġa sħuna) biex tikseb liga TZM (liga ta 'titanju żirkonju molibdenu).Il-proċess tal-irrumblar (forġa) u t-trattament tas-sħana sussegwenti għandu rwoli sinifikanti fuq il-proprjetajiet tal-liga.

Il-proċessi ta 'produzzjoni prinċipali huma kif ġej: taħlit→ tħin bil-ballun → ippressar iżostatiku kiesaħ→permezz ta' l-idroġenu jew gass protettiv ieħor→sinterizzazzjoni f'temperaturi għoljin→ TZM blanks→ rolling bis-sħana→ ittemprar f'temperatura għolja→ rolling f'temperatura intermedja→ ittemprar b'temperatura intermedja biex iserrħu l- stress→warm rolling →TZM liga.


Ħin tal-post: Lulju-19-2019