TZM ötvözetgyártási folyamat

Bevezetés

A TZM ötvözet gyártási módszerei általában a porkohászati ​​módszer és a vákuumív olvasztási módszer.A gyártók különböző gyártási módszereket választhatnak a termékkövetelményeknek, a gyártási folyamatnak és a különböző eszközöknek megfelelően.A TZM ötvözet gyártási folyamatai a következők: keverés – préselés – előszinterelés – szinterezés – hengerlés-melegítés – TZM ötvözet termékek.

Vákuumos ív olvasztási módszer

A vákuumíves olvasztási módszer a tiszta molibdén megolvasztása ív segítségével, majd bizonyos mennyiségű Ti, Zr és egyéb ötvözőelemek hozzáadásával.Jól összekeverve hagyományos öntési módszerekkel kapjuk a TZM ötvözetet.A vákuumív olvasztás gyártási folyamata magában foglalja az elektródák előkészítését, a vízhűtő hatásokat, a stabil ívkeverést és az olvasztási teljesítményt és így tovább.Ezek a gyártási eljárások bizonyos hatással vannak a TZM ötvözet minőségére.A jó teljesítmény érdekében a TZM ötvözetnek szigorú követelményeket kell teljesítenie a gyártási folyamatra vonatkozóan.

Elektródakövetelmények: az elektróda összetevőinek egységesnek, a felületnek száraznak, fényesnek, oxidációtól és hajlítástól mentesnek kell lennie, az egyenesség megfelelőségi követelményeinek.

Vízhűtő hatás: a vákuumban fogyasztható olvasztó kemencében a kristályosító hatás főként kettő: az egyik az olvasztás során felszabaduló hő eltávolítása, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kristályosodás nem ég el;a másik a TZM ötvözetből készült nyersdarabok belső felépítésének befolyásolása.A kristályosító az intenzív melegítést át tudja adni a nyersdarabnak az aljáról és körülötte, így nyersdarabokat készítve orientált oszlopos szerkezetet állítva elő.TZM ötvözet olvasztás közben, hűtővíz nyomás szabályozása 2,0 ~ 3,0 kg/cm², és a körülbelül 10 mm-es vízréteg a legjobb.

Stabil ívkeverés: TZM ötvözet az olvadás során plusz egy tekercs, amely párhuzamos a kristályosítóval.Bekapcsolás után mágneses mezővé válik.Ennek a mágneses térnek a hatása főként az ív megkötésére és az olvadék megszilárdítására irányul keverés közben, ezért az ívmegkötő hatást „stabil ívnek” nevezik.Ezenkívül megfelelő mágneses térintenzitás mellett csökkenthető a kristályosító tönkremenetele.

Olvadási teljesítmény: az olvasztópor olvadási teljesítmény áramot és feszültséget jelent, és ez egy fontos folyamatparaméter.A nem megfelelő paraméterek a TZM ötvözet olvasztásának meghibásodását okozhatják.A megfelelő olvasztási teljesítmény kiválasztása nagyrészt a motor és a kristályosító méretarányán alapul.Az „L” az elektróda és a kristályosító fala közötti távolságra utal, majd minél kisebb az L érték, annál nagyobb az ív lefedettsége a hegesztési medencénél, így ugyanazon por mellett a medence fűtési állapota jobb és aktívabb. .Éppen ellenkezőleg, a művelet nehéz.

Porkohászati ​​módszer

A porkohászati ​​módszer a nagy tisztaságú molibdénpor (TiH) jól összekeverése₂por, ZrH₂por és grafitpor, majd hideg izosztatikus préselés.Préselés, szinterezés után védőgázvédelemmel és magas hőmérsékleten TZM nyersdarabokat kapunk.A Blank a meleghengerlés (meleg kovácsolás), a magas hőmérsékletű izzítás, a közepes hőmérsékletű hengerlés (köztes hőmérsékletű kovácsolás), a közepes hőmérsékletű izzítás tehermentesítő feszültségig, a meleghengerlés (meleg kovácsolás) a TZM ötvözet (titán-cirkónium-molibdén ötvözet) előállításához.A hengerlési (kovácsolási) eljárás és az azt követő hőkezelés jelentős szerepet játszik az ötvözet tulajdonságaiban.

A főbb gyártási folyamatok a következők: keverés → golyós őrlés → hideg izosztatikus préselés → hidrogénen vagy más védőgázon keresztül → szinterezés magas hőmérsékleten → TZM nyersdarabok → meleghengerlés → magas hőmérsékletű izzítás → közepes hőmérsékletű hengerlés → középső hőmérsékletű izzítás a nyomás enyhítésére feszültség→meleghengerlés →TZM ötvözet.