TZM మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

పరిచయం

TZM మిశ్రమం సాధారణంగా ఉత్పత్తి పద్ధతులు పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి మరియు వాక్యూమ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ పద్ధతి.ఉత్పత్తి అవసరాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు విభిన్న పరికరాల ప్రకారం తయారీదారులు వేర్వేరు ఉత్పత్తి పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు.TZM మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మిక్సింగ్ - నొక్కడం - ప్రీ-సింటరింగ్ - సింటరింగ్ - రోలింగ్-ఎనియలింగ్ -TZM మిశ్రమం ఉత్పత్తులు.

వాక్యూమ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ మెథడ్

వాక్యూమ్ ఆర్క్ మెల్టింగ్ పద్దతి అనేది స్వచ్ఛమైన మాలిబ్డినమ్‌ను కరిగించడానికి ఆర్క్‌ని ఉపయోగించడం మరియు దానిలో కొంత మొత్తంలో Ti, Zr మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం.బాగా కలిపిన తర్వాత మేము సంప్రదాయ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా TZM మిశ్రమాన్ని పొందుతాము.వాక్యూమ్ ఆర్క్ స్మెల్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ, నీటి శీతలీకరణ ప్రభావాలు, స్థిరమైన ఆర్క్ మిక్సింగ్ మరియు ద్రవీభవన శక్తి మొదలైనవి ఉంటాయి.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు TZM మిశ్రమం నాణ్యతపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.మంచి పనితీరును ఉత్పత్తి చేయడానికి TZM మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై కఠినమైన అవసరాలను నిర్వహించాలి.

ఎలక్ట్రోడ్ అవసరాలు: ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదార్థాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు ఉపరితలం పొడిగా, ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి, ఆక్సీకరణ మరియు బెండింగ్ లేకుండా ఉండాలి, స్ట్రెయిట్‌నెస్ సమ్మతి అవసరాలు.

నీటి శీతలీకరణ ప్రభావం: వాక్యూమ్ వినియోగించదగిన స్మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లో, స్ఫటికీకరణ ప్రభావం ప్రధానంగా రెండు: ఒకటి ద్రవీభవన సమయంలో విడుదలయ్యే వేడిని తీసివేయడం, స్ఫటికీకరణ బర్న్ చేయబడకుండా చూసుకోవడం;మరొకటి TZM మిశ్రమం ఖాళీల లోపలి సంస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది.స్ఫటికాకారుడు తీవ్రమైన వేడిని దిగువ మరియు చుట్టుపక్కల ఖాళీ రూపానికి పంపుతుంది, ఆధారిత స్తంభ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖాళీలను చేస్తుంది.ద్రవీభవన సమయంలో TZM మిశ్రమం, శీతలీకరణ నీటి ఒత్తిడిని 2.0 ~ 3.0 kg / cm లో నియంత్రిస్తుంది², మరియు సుమారు 10mm వద్ద నీటి పొర ఉత్తమం.

స్థిరమైన ఆర్క్ మిక్సింగ్: కరిగే సమయంలో TZM మిశ్రమం స్ఫటికాకారానికి సమాంతరంగా ఉండే కాయిల్‌ని కలిగి ఉంటుంది.పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, అది అయస్కాంత క్షేత్రంగా మారుతుంది.ఈ అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క ప్రభావం ప్రధానంగా ఆర్క్‌ను బంధించడం మరియు కదిలించడంలో కరిగిన పూల్‌ను పటిష్టం చేయడం, కాబట్టి ఆర్క్ బైండింగ్ ప్రభావాన్ని "స్థిరమైన ఆర్క్" అంటారు.ఇంకా, తగిన అయస్కాంత క్షేత్ర తీవ్రతతో స్ఫటికాకార విచ్ఛిన్నతను తగ్గించవచ్చు.

మెల్టింగ్ పవర్: మెల్టింగ్ పౌడర్ అంటే మెల్టింగ్ పవర్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్, మరియు ఇది ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెస్ పారామితులు.తగని పారామితులు TZM మిశ్రమం స్మెల్టింగ్ వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.తగిన ద్రవీభవన శక్తిని ఎంచుకోండి ఎక్కువగా మోటార్ మరియు స్ఫటికీకరణ పరిమాణం నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది."L" అనేది ఎలక్ట్రోడ్ మరియు స్ఫటికాకార గోడ మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది, అప్పుడు తక్కువ L విలువ, వెల్డ్ పూల్ కోసం ఆర్క్ యొక్క కవరేజ్ ప్రాంతం ఎక్కువ, కాబట్టి అదే పొడి వద్ద, పూల్ హీటింగ్ స్థితి మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు మరింత చురుకుగా ఉంటుంది. .దీనికి విరుద్ధంగా, ఆపరేషన్ కష్టం.

పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి

పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన మాలిబ్డినం పౌడర్, TiHని బాగా కలపడం₂పొడి, ZrH₂పౌడర్ మరియు గ్రాఫైట్ పౌడర్, తర్వాత కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం ప్రాసెస్ చేయడానికి.నొక్కిన తర్వాత, రక్షిత వాయువు రక్షణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ TZM ఖాళీలను పొందుతుంది.హాట్-రోలింగ్ (హాట్ ఫోర్జింగ్), హై-టెంపరేచర్ ఎనియలింగ్, ఇంటర్మీడియట్ టెంపరేచర్ రోలింగ్ (ఇంటర్మీడియట్ టెంపరేచర్ ఫోర్జింగ్), రిలీఫ్ స్ట్రెస్‌కి ఇంటర్మీడియట్ టెంపరేచర్ ఎనియలింగ్, వార్మ్ రోలింగ్ (వార్మ్ ఫోర్జింగ్) TZM అల్లాయ్ (టైటానియం జిర్కోనియం మాలిబ్డినం మిశ్రమం) పొందడం.రోలింగ్ (ఫోర్జింగ్) ప్రక్రియ మరియు తదుపరి వేడి చికిత్స మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై ముఖ్యమైన పాత్రలను పోషిస్తుంది.

ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మిక్సింగ్→ బాల్ మిల్లింగ్ →కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం→హైడ్రోజన్ లేదా ఇతర రక్షిత వాయువు ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సింటరింగ్→TZM ఖాళీలు→హాట్ రోలింగ్→ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్→ మధ్యంతర ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం. ఒత్తిడి→వెచ్చని రోలింగ్ →TZM మిశ్రమం.