O volframio úsase en armas pola súa excepcional dureza e alta densidade.Estas propiedades fan que sexa axeitado para o seu uso en munición perforante, como balas perforantes e proxectís de tanques.A dureza do volframio permítelle penetrar obxectivos blindados, mentres que a súa alta densidade contribúe á súa capacidade de manter unha enerxía cinética e un impulso elevados ao impacto.Esta combinación de dureza e densidade fai que o volframio sexa un material importante para aplicacións militares.

 Piercing de molibdenoúsase nunha variedade de industrias debido ás súas propiedades únicas, incluíndo alto punto de fusión, resistencia e resistencia á corrosión.Algunhas áreas de aplicación dos piercings de molibdeno inclúen: Traballo de metal: o molibdeno utilízase como material de perforación no traballo de metal, como para perforar e cortar aceiro inoxidable, aceiro carbono e outras aliaxes na produción de compoñentes e produtos industriais.Industria do vidro: o molibdeno úsase na industria do vidro para a perforación e conformación do vidro, especialmente na produción de vidro, envases de vidro e produtos especiais de vidro.Produción de arame e varilla: o molibdeno úsase para perforar e estirar arame e varilla na fabricación de compoñentes eléctricos, elementos de calefacción e aliaxes especiais.Electrónica: o molibdeno utilízase na industria electrónica para aplicacións de estampación e perforación na fabricación de compoñentes electrónicos, como a produción de semicondutores e circuítos de película fina.Estes son só algúns exemplos de áreas de aplicación da perforación de molibdeno que demostran a súa importancia en diversos procesos industriais.

A produción de tapóns de mandril de molibdeno normalmente implica unha combinación de procesos de mecanizado, conformación de metal e acabado.Os seguintes son os pasos típicos do método de produción:

Selección de materias primas: seleccione barras ou barras de molibdeno de alta calidade como materias primas para a produción de tapóns de mandril.O molibdeno foi elixido polo seu alto punto de fusión, resistencia e resistencia á corrosión, polo que é adecuado para aplicacións que requiren altas temperaturas e propiedades mecánicas.Mecanizado: a varilla de molibdeno está mecanizada para formar a forma inicial do tapón do mandril.Isto pode implicar operacións de torneado, fresado ou perforación para obter as dimensións e propiedades de superficie requiridas.O mecanizado CNC (control numérico por ordenador) permite unha conformación e corte precisos.Formación de metais: un branco mecanizado de molibdeno sométese entón a un proceso de conformación de metal como dobrado, estampado ou extrusión para crear as características específicas e os contornos do tapón do mandril.Por exemplo, se se require unha forma cónica ou cónica para un tapón de mandril, utilízanse técnicas de conformación de metal para conseguir a xeometría desexada.Tratamento térmico: despois da formación e conformación, o tapón do mandril de molibdeno pode someterse a un proceso de tratamento térmico para mellorar as súas propiedades mecánicas, como a resistencia e a dureza.O recocido a alta temperatura ou a sinterización pódense utilizar para optimizar a microestrutura e eliminar as tensións residuais.ACABADO: Os tapóns de mandril de molibdeno son sometidos a unha operación de acabado para garantir a precisión dimensional, a suavidade da superficie e eliminar calquera defecto.Isto pode incluír pulido, esmerilado ou outros métodos de preparación da superficie para conseguir o acabado superficial e as tolerancias xeométricas necesarias.Control de calidade: ao longo de todo o proceso de produción, aplícanse medidas de control de calidade para inspeccionar e verificar a precisión dimensional, a integridade do material e a calidade xeral dos tapóns de mandril de molibdeno.Poderanse utilizar métodos de proba non destrutivos, metroloxía dimensional e inspección visual para garantir o cumprimento das especificacións.Seguindo estes pasos de produción, os fabricantes poden producir tapóns de mandril de molibdeno coas características e os atributos de rendemento necesarios para a súa aplicación prevista.