Hogyan készül a volfrámhuzal?

A volfrám ércből történő finomítása nem végezhető hagyományos olvasztással, mivel a volfrám olvadáspontja a legmagasabb a fémek közül.A volfrámot az ércből kémiai reakciók sorozatával vonják ki.A pontos folyamat a gyártótól és az ércösszetételtől függően változik, de az érceket összezúzzák, majd pörkölik és/vagy különféle kémiai reakciókon, kicsapásokon és mosásokon keresztül ammónium-paravolframátot (APT) állítják elő.Az APT kereskedelmi forgalomban értékesíthető, vagy tovább feldolgozható volfrám-oxiddá.A wolfram-oxidot hidrogén atmoszférában lehet pörkölni, így tiszta volfrámpor keletkezik víz melléktermékeként.A volfrámpor a kiindulási pont a volfrámmalmi termékekhez, beleértve a huzalt is.

Most, hogy tiszta wolframporunk van, hogyan készítsünk drótot?

1. Préselés

A volfrámport átszitáljuk és összekeverjük.Hozzáadható egy kötőanyag.Egy meghatározott mennyiséget lemérnek és egy acélformába töltenek, amelyet egy présbe töltenek.A port egy kohéziós, mégis törékeny rúddá tömörítik.A formát szétszedjük és a rudat eltávolítjuk.Kép itt.

2. Előszinterelés

A törékeny rudat egy tűzálló fém csónakba helyezik, és egy hidrogén atmoszférájú kemencébe töltik.A magas hőmérséklet elkezdi megszilárdítani az anyagot.Az anyag körülbelül 60–70%-a a teljes sűrűségnek, csekély vagy egyáltalán nem nő a szemcsék.

3. Teljes szinterezés

A rudat egy speciális vízhűtéses kezelőpalackba töltik.Az elektromos áram áthalad a rúdon.Az áram által termelt hő hatására a rúd a teljes sűrűség 85-95%-ára sűrűsödik, és körülbelül 15%-kal zsugorodik.Ezenkívül a rúdban volfrámkristályok kezdenek képződni.

4. Swaging

A volfrámrúd most erős, de szobahőmérsékleten nagyon törékeny.Hőmérsékletének 1200°C és 1500°C közé emelésével alakíthatóbbá tehető.Ezen a hőmérsékleten a rudat át lehet vezetni egy swageren.A swager olyan eszköz, amely csökkenti a rúd átmérőjét egy olyan szerszámon való átvezetéssel, amely úgy van kialakítva, hogy percenként körülbelül 10 000 ütéssel kalapálja a rudat.A swager jellemzően körülbelül 12%-kal csökkenti az átmérőt menetenként.Az elmosódás megnyújtja a kristályokat, rostos szerkezetet hozva létre.Bár ez kívánatos a késztermékben a hajlékonyság és a szilárdság miatt, ezen a ponton a rudat újramelegítéssel feszültségmentesíteni kell.A csúsztatás addig folytatódik, amíg a rúd 0,25 és 0,10 hüvelyk közé nem kerül.

5. Rajz

A kb. 0,10 hüvelyk méretű elcsavart huzal most áthúzható a matricákon az átmérő csökkentése érdekében.A huzalt megkenik, és volfrám-karbidból vagy gyémántból készült szerszámokon keresztül húzzák.Az átmérő pontos csökkenése a pontos kémiától és a huzal végső felhasználásától függ.Ahogy a huzalt húzzuk, a szálak ismét megnyúlnak, és a szakítószilárdság nő.Bizonyos szakaszokban szükség lehet a huzal lágyítására a további feldolgozás érdekében.Egy huzalt akár 0,0005 hüvelyk átmérőjű finoman is meg lehet húzni.