Ugello in carburo di tungsteno cementato

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Il metodo di produzione del carburo cementato di tungsteno con ugello in carburo

La produzione di ugelli in carburo di tungsteno prevede diverse fasi chiave: Preparazione della polvere: la polvere di carburo di tungsteno viene miscelata con una piccola quantità di materiale legante, come il cobalto, per aumentarne la resistenza e la tenacità.

Miscelazione: mescolare accuratamente la polvere di carburo di tungsteno e il materiale legante per garantire una miscela uniforme.Compattazione: la polvere miscelata viene quindi posizionata in uno stampo e viene applicata un'alta pressione per modellarla nella forma dell'ugello desiderata.Pre-sinterizzazione: le parti compattate vengono pre-sinterizzate ad alte temperature per sciogliere parzialmente il materiale legante e legare insieme le particelle di carburo di tungsteno.Formatura: le parti pre-sinterizzate vengono lavorate e formate per ottenere le dimensioni finali e la finitura superficiale richieste per gli ugelli in metallo duro.Sinterizzazione: le parti sagomate vengono quindi sottoposte a un processo di sinterizzazione ad alta temperatura in atmosfera controllata, consentendo alle particelle di carburo di tungsteno di legarsi insieme più saldamente per formare una struttura densa e resistente.Finitura: dopo la sinterizzazione, gli ugelli in metallo duro vengono spesso sottoposti a operazioni secondarie come molatura, lucidatura e rivestimento per ottenere la finitura finale e le caratteristiche prestazionali desiderate.

Durante queste fasi, vengono implementate rigorose misure di controllo qualità per garantire che gli ugelli in carburo di tungsteno soddisfino i requisiti di durezza, resistenza all'usura e precisione dimensionale.Questi metodi di produzione consentono la creazione di ugelli ad alte prestazioni per una varietà di applicazioni industriali, tra cui sabbiatura, rivestimento a spruzzo e taglio a getto di fluido.

L'impiego diUgello in carburo di tungsteno cementato

Gli ugelli in metallo duro sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni industriali grazie alla loro eccellente durezza, resistenza all'usura e stabilità termica.Questi ugelli sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature di sabbiatura, nelle macchine da taglio a getto d'acqua e nei sistemi di rivestimento a spruzzo.Le proprietà del metallo duro lo rendono una scelta eccellente per questo tipo di applicazione:

Sabbiatura: gli ugelli in carburo vengono utilizzati nel processo di sabbiatura per spingere un mezzo abrasivo (come sabbia o graniglia) contro una superficie ad alta velocità allo scopo di pulire, preparare la superficie o incidere.La durezza e la resistenza all'usura del carburo garantiscono una lunga durata degli ugelli in ambienti difficili e abrasivi.Taglio a getto d'acqua: in un sistema di taglio a getto d'acqua, un ugello in metallo duro viene utilizzato per concentrare un flusso d'acqua ad alta pressione mescolato con particelle abrasive per tagliare con precisione una varietà di materiali, tra cui metallo, pietra, vetro e compositi.La capacità del carburo di resistere alle forze erosive di un getto d'acqua carico di abrasivo è fondamentale per mantenere l'integrità dell'ugello.Spruzzatura: gli ugelli in carburo vengono utilizzati anche nelle applicazioni di spruzzatura in cui atomizzano o disperdono rivestimenti liquidi, vernici o adesivi su una superficie con elevata precisione.La resistenza all'usura e la stabilità termica del carburo garantiscono prestazioni costanti e affidabili di questi processi di rivestimento, anche quando si lavora con materiali abrasivi o altamente viscosi.

Nel complesso, l'utilizzo di ugelli in metallo duro può aumentare la produttività, migliorare l'efficienza del processo e ridurre i tempi di inattività per manutenzione in una varietà di attività industriali che comportano la movimentazione di materiali ad alta velocità o la dispersione di fluidi di precisione.

Parametro

nome del prodotto Ugello in carburo di tungsteno cementato
Materiale W
Specifica Personalizzato
Superficie Pelle nera, lavata con alcali, lucidata.
Tecnica Processo di sinterizzazione, lavorazione
Punto di fusione 3400 ℃
Densità 19,3 g/cm3

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