മികച്ച കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ നോസിലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാർബൈഡിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനായി ഇതിനെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു:

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉരച്ചിലുകൾ (മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് പോലുള്ളവ) തള്ളാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കഠിനവും ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ നോസിലുകൾക്ക് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ്: വാട്ടർജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ലോഹം, കല്ല്, ഗ്ലാസ്, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ കലർന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ജലപ്രവാഹം ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ ഒരു കാർബൈഡ് നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരച്ചിലുകൾ നിറഞ്ഞ വാട്ടർ ജെറ്റിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് ശക്തികളെ ചെറുക്കാനുള്ള കാർബൈഡിൻ്റെ കഴിവ് നോസിലിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അവ ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഒരു പ്രതലത്തിലേക്ക് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുകയോ ചിതറുകയോ ചെയ്യുന്നു.കാർബൈഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും ഈ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉരച്ചിലുകളോ ഉയർന്ന വിസ്കോസ് ഉള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും.

മൊത്തത്തിൽ, കാർബൈഡിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഹൈ-സ്പീഡ് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ ഫ്ലൂയിഡ് ഡിസ്പേഴ്സൺ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ വ്യാവസായിക ജോലികളിൽ മെയിൻ്റനൻസ് ഡൗൺ ടൈം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.