Твердосплавное сопло Цементированный карбид вольфрама
Производство насадок из карбида вольфрама включает в себя несколько ключевых этапов: Подготовка порошка: порошок карбида вольфрама смешивается с небольшим количеством связующего материала, такого как кобальт, для повышения его прочности и ударной вязкости.
Смешивание: Тщательно перемешайте порошок карбида вольфрама и связующий материал, чтобы обеспечить однородность смеси.Уплотнение: смешанный порошок затем помещается в форму и применяется высокое давление, чтобы придать ему желаемую форму сопла.Предварительное спекание: уплотненные детали предварительно спекаются при высоких температурах, чтобы частично расплавить связующий материал и связать вместе частицы карбида вольфрама.Формование: предварительно спеченные детали обрабатываются и формуются для достижения окончательных размеров и качества поверхности, необходимых для твердосплавных сопел.Спекание: фасонные детали затем подвергаются процессу высокотемпературного спекания в контролируемой атмосфере, что позволяет частицам карбида вольфрама более прочно связываться друг с другом, образуя плотную и прочную структуру.Финишная обработка: после спекания твердосплавные сопла часто подвергаются вторичным операциям, таким как шлифовка, полировка и нанесение покрытия, для достижения желаемой конечной отделки и эксплуатационных характеристик.
На всех этих этапах применяются строгие меры контроля качества, чтобы гарантировать, что сопла из карбида вольфрама соответствуют требованиям твердости, износостойкости и точности размеров.Эти методы производства позволяют создавать высокопроизводительные сопла для различных промышленных применений, включая пескоструйную очистку, напыление и гидроабразивную резку.
Твердосплавные сопла из твердого сплава широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своей превосходной твердости, износостойкости и термической стабильности.Эти форсунки обычно используются в пескоструйном оборудовании, машинах для гидроабразивной резки и системах нанесения покрытий распылением.Свойства твердого сплава делают его отличным выбором для такого типа применения:
Пескоструйная обработка. Твердосплавные сопла используются в процессе пескоструйной обработки, чтобы прижимать абразивный материал (например, песок или крупку) к поверхности на высокой скорости с целью очистки, подготовки поверхности или травления.Твердость и износостойкость карбида обеспечивают длительный срок службы насадок в суровых и абразивных средах.Гидроабразивная резка. В системе гидроабразивной резки твердосплавное сопло используется для фокусировки потока воды под высоким давлением, смешанного с абразивными частицами, для точной резки различных материалов, включая металл, камень, стекло и композиты.Способность карбида противостоять эрозионным силам струи воды с абразивом имеет решающее значение для сохранения целостности сопла.Распыление: Твердосплавные сопла также используются при распылении, когда они распыляют или диспергируют жидкие покрытия, краски или клеи на поверхность с высокой точностью.Износостойкость и термическая стабильность карбида обеспечивают стабильную и надежную работу процессов нанесения покрытий даже при работе с абразивными или высоковязкими материалами.
В целом, использование твердосплавных насадок, изготовленных из твердого сплава, может повысить производительность, повысить эффективность процесса и сократить время простоя при обслуживании при выполнении различных промышленных задач, связанных с высокоскоростной погрузочно-разгрузочными работами или прецизионным диспергированием жидкости.
| наименование товара | Твердосплавное сопло Цементированный карбид вольфрама |
| Материал | W |
| Спецификация | Индивидуальные |
| Поверхность | Кожа черная, промыта щелочью, отполирована. |
| Техника | Процесс спекания, механическая обработка |
| Точка плавления | 3400℃ |
| Плотность | 19,3 г/см3 |
Вичат: 15138768150
WhatsApp: +86 15138745597
