CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공을 사용하여 다양한 텅스텐 부품을 생산하는 데에는 몇 가지 주요 단계가 있습니다.다음은 CNC 가공을 통해 텅스텐 부품을 제조하는 일반적인 프로세스에 대한 개요입니다. 설계 및 프로그래밍:

이 프로세스는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 텅스텐 부품의 세부 설계를 작성하는 것으로 시작됩니다.치수, 공차, 표면 마감을 포함한 설계 사양이 신중하게 정의됩니다.설계가 완료되면 CAD 모델을 사용하여 텅스텐 재료의 절단 및 성형을 안내하는 CNC 가공 프로그램을 개발합니다.재료 선택: 제조할 부품의 특정 요구 사항에 따라 CNC 가공에 적합한 텅스텐 재료를 선택하십시오.텅스텐과 그 합금은 뛰어난 경도와 고온 저항으로 알려져 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.CNC 가공 설정: CNC 공작 기계는 프로그래밍된 지침에 따라 적절한 절단 도구, 작업 고정 장치 및 도구 경로를 설정합니다.텅스텐의 경도와 강도 때문에 정밀하고 정확한 결과를 얻으려면 특수 절삭 공구와 가공 기술이 필요합니다.기계 가공: 프로그램 명령에 따라 CNC 공작 기계는 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 등 다양한 기계 가공을 수행하여 설계 사양에 따라 텅스텐 재료를 형성합니다.이러한 작업은 텅스텐 부품이 필요한 크기와 표면 마감으로 가공되었는지 확인하기 위해 주의 깊게 모니터링됩니다.품질 관리 및 검사: CNC 가공 공정 전반에 걸쳐 가공된 텅스텐 부품의 정확성과 품질을 검증하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.여기에는 부품이 지정된 공차 및 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 공정 중 검사, 치수 측정 및 표면 마감 평가가 포함될 수 있습니다.후처리 프로세스: 특정 응용 분야 및 부품 요구 사항에 따라 후처리 프로세스를 적용할 수 있습니다.여기에는 텅스텐 부품의 특성과 성능을 향상시키기 위한 열처리, 표면 코팅 또는 추가 마무리 작업과 같은 처리가 포함될 수 있습니다.이러한 단계를 따르면 제조업체는 CNC 가공 기술을 사용하여 다양한 정밀 텅스텐 부품을 생산할 수 있습니다.

고급 CNC 기술과 전문 가공 전문 기술의 결합으로 다양한 산업 및 과학 응용 분야에 사용되는 복잡한 텅스텐 부품을 효율적이고 정확하게 생산할 수 있습니다.