고순도 냉간 압연 몰리브덴 시트 몰리브덴 플레이트

간단한 설명:

냉간 압연 몰리브덴 플레이트는 몰리브덴 재료의 냉간 압연과 관련된 특정 제조 공정을 통해 생산됩니다.냉간 압연 공정은 몰리브덴 판의 두께를 줄이는 동시에 표면 마감과 기계적 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.


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차가운 몰리브덴 시트의 생산 방법

냉간 압연 몰리브덴 판의 생산에는 초기 재료 준비, 냉간 압연 및 후속 가공을 포함한 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.다음은 차가운 몰리브덴 판의 생산 방법에 대한 간략한 소개입니다:

1. 몰리브덴 잉곳 생산: 이 공정은 먼저 분말 야금을 통해 몰리브덴 잉곳을 생산합니다.몰리브덴 산화물 분말은 수소 분위기에서 환원되어 몰리브덴 금속을 형성한 다음 진공 아크 용해 또는 전자 빔 용해와 같은 공정을 통해 잉곳으로 통합됩니다.

2. 몰리브덴 시트 생산: 몰리브덴 잉곳은 열간 압연 또는 기타 성형 공정과 같은 방법을 통해 초기 몰리브덴 시트로 가공됩니다.이 초기 시트는 냉간 압연 공정의 출발 재료로 사용됩니다.

3. 냉간 압연: 몰리브덴 판을 냉간 압연하여 두께를 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다.시트는 실온에서 일련의 압연기를 통과하며, 여기서 소성 변형되어 원하는 두께와 표면 마감을 얻습니다.

4. 어닐링: 냉간 압연 후 몰리브덴 판을 어닐링하여 내부 응력을 제거하고 연성과 성형성을 향상시킬 수 있습니다.어닐링은 재료를 특정 온도까지 가열한 다음 천천히 냉각시키는 것입니다.

5. 추가 가공: 냉간 압연 몰리브덴 플레이트는 절단, 기계 가공 또는 표면 처리와 같은 추가 가공 단계를 거쳐 특정 용도에 필요한 최종 치수 및 표면 마감을 얻을 수 있습니다.

생산 공정 전반에 걸쳐 냉간 압연 몰리브덴 판이 치수 정확도, 표면 품질, 강도 및 연성과 같은 재료 특성을 포함하여 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.

이러한 생산 단계를 따르면 제조업체는 고온 및 까다로운 응용 분야에 맞게 설계된 고품질 냉간 압연 몰리브덴 판을 생산하여 극한 환경에서 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다.

사용콜드 몰리브덴 시트

냉간 압연 몰리브덴 판은 우수한 열적, 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 사용됩니다.냉간 압연 몰리브덴 판의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

1. 고온로: 냉간 압연 몰리브덴 판은 고온로 및 열처리 장비의 가열 요소, 열 차폐 및 구조 부품으로 사용됩니다.높은 녹는점과 뛰어난 열 전도성으로 인해 이러한 응용 분야에 매우 적합합니다.

2. 항공우주 및 방위산업: 냉간 압연 몰리브덴 판은 항공기 부품 및 로켓 추진 시스템과 같은 고온 및 열악한 환경에서 구조적 지지, 내열성 및 열 관리를 제공하기 위해 항공우주 및 방위 응용 분야에 사용됩니다.

3. 반도체 제조: 반도체 산업에서 냉간 압연 몰리브덴 판은 반도체 제조의 고온 처리 장비용 기판, 방열판 및 부품으로 사용됩니다.

4. 발전: 냉간 압연 몰리브덴 판은 원자력 발전소를 포함한 발전 시설에서 원자로 부품, 고온 증기 시스템 및 고온에서 안정적으로 작동해야 하는 기타 핵심 장비에 사용됩니다.

5. 화학 처리: 몰리브덴 플레이트는 반응기, 용기 및 배관 시스템과 같은 화학 처리 장비에 사용되며 부식 및 고온 환경에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

이러한 응용 분야에서 냉간 압연 몰리브덴 판은 우수한 열적, 기계적 특성은 물론 부식 및 고온 저항성을 가지므로 열악한 산업 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

매개변수

상품명 콜드 몰리브덴 시트
재료 Mo1
사양 맞춤형
표면 검은 피부, 알칼리 세척, 광택 처리.
기술 소결공정, 가공
녹는점 2600℃
밀도 10.2g/cm3

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