সম্ভাব্য কারণ:
রোলিং মিলের পৃষ্ঠের ক্ষতি বা দূষণ।
ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় দুর্বল তৈলাক্তকরণ।
অনুপযুক্ত অ্যানিলিং বা পিকলিং প্রক্রিয়া (যেমন অবশিষ্ট অ্যাসিড দ্রবণের কারণে ক্ষয়)
সংরক্ষণের পরিবেশ আর্দ্র, যার ফলে মলিবডেনাম শীট জারণ হয়।

দ্রাবক:

রোলিং করার আগে: নিশ্চিত করুন যে রোলারগুলি পরিষ্কার এবং অক্ষত, এবং উচ্চ-বিশুদ্ধতা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন।
অ্যানিলিং করার পর: অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ভ্যাকুয়াম বা হাইড্রোজেন গ্যাস দিয়ে অ্যানিলিং রক্ষা করুন।
সংরক্ষণ: সিল করা আর্দ্রতা-প্রতিরোধী প্যাকেজিং (ভ্যাকুয়াম/জড় গ্যাস), বাতাসের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন।

সম্ভাব্য কারণ:
ঘূর্ণায়মান অবস্থায় অসম টান।
অ্যানিলিংয়ের সময় অসম গরম করা।
অবশিষ্ট চাপ মুক্তি পায় না।

দ্রাবক:

রোলিং মিলের টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করুন
অভিন্ন গরম করার অ্যানিলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা (যেমন ধীর গরম করা)
সোজা করার প্রক্রিয়া যোগ করুন (যেমন রোলার সোজা করা)

সম্ভাব্য কারণ:
রোলিং মিলের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা বা রোলিং মিলের রোলগুলির ক্ষয়ক্ষতি
অস্থির ঘূর্ণায়মান বল নিয়ন্ত্রণ
উপকরণের অসম মূল বেধ (যেমন হট-রোল্ড বিলেট)

দ্রাবক:
নিয়মিতভাবে রোলিং মিলটি ক্যালিব্রেট করুন এবং জীর্ণ রোলারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
রোলিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করুন (যেমন মাল্টি পাস লাইট রোলিং)
উচ্চ-নির্ভুলতা বেধ গেজ ব্যবহার করে রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ