Lamiera di molibdeno laminata a freddo al 99,95%
Le lastre di molibdeno laminate a freddo sono un materiale di molibdeno puro, lavorato mediante laminazione a freddo, che presenta elevata purezza, eccellenti proprietà fisiche e un'ampia gamma di applicazioni. Le lastre di molibdeno laminate a freddo sono composte principalmente da un singolo elemento di molibdeno, che presenta elevata purezza ed eccellenti proprietà fisiche. Attraverso il processo di laminazione a freddo, la superficie delle lastre di molibdeno risulta più liscia e uniforme, migliorando significativamente le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
| Dimensioni | Come da tua richiesta |
| Luogo di origine | Henan, Luoyang |
| Nome del marchio | FGD |
| Applicazione | Industria, semiconduttori |
| Forma | Personalizzato |
| Superficie | Luminoso |
| Purezza | 99,95% minimo |
| Materiale | Mo puro |
| Densità | 10,2 g/cm3 |
| Componenti principali | Mo>99,95% |
| Contenuto di impurità ≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
1. Il nostro stabilimento si trova nella città di Luoyang, nella provincia di Henan. Luoyang è un'area di produzione di miniere di tungsteno e molibdeno, quindi offriamo vantaggi assoluti in termini di qualità e prezzo;
2. La nostra azienda dispone di personale tecnico con oltre 15 anni di esperienza e forniamo soluzioni e suggerimenti mirati per le esigenze di ogni cliente.
3. Tutti i nostri prodotti vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità prima di essere esportati.
4. Se ricevi merce difettosa, puoi contattarci per ottenere un rimborso.
1. Preparazione delle materie prime
2. Laminazione a caldo
3.Laminazione a freddo
4.Ricottura e sollievo dallo stress
5.Trattamento e finitura superficiale
6. Taglio e ispezione
1. Elettronica e semiconduttori
- Dissipatori e diffusori di calore: utilizzati nei dispositivi elettronici ad alta potenza (ad esempio LED, amplificatori RF) grazie alla conduttività termica del molibdeno.
- Componenti dei forni per semiconduttori: i fogli di molibdeno servono come crogioli, schermi ed elettrodi nella produzione di semiconduttori ad alta temperatura (ad esempio, nella lavorazione dei wafer di silicio).
2. Industria del vetro e della ceramica
- Elettrodi di fusione e parti del forno: il molibdeno resiste alla corrosione del vetro fuso e viene utilizzato nei forni per la fusione del vetro.
- Vassoi per sinterizzazione: utilizzati nella sinterizzazione della ceramica ad alta temperatura per la loro stabilità.
3.Elementi riscaldanti industriali
- Parti di forni ad alta temperatura: i fogli di molibdeno vengono utilizzati nei forni a vuoto per i processi di sinterizzazione, ricottura e trattamento termico.
Possibili motivi:
Danni superficiali o contaminazione del laminatoio.
Scarsa lubrificazione durante il processo di laminazione.
Processo di ricottura o decapaggio non corretto (ad esempio corrosione causata da soluzione acida residua)
L'ambiente di stoccaggio è umido e ciò provoca l'ossidazione dei fogli di molibdeno.
Risolvente:
Prima della laminazione: assicurarsi che i rulli siano puliti e integri e utilizzare lubrificanti ad alta purezza.
Dopo la ricottura: pulire accuratamente per rimuovere i residui acidi e proteggere la ricottura con vuoto o gas idrogeno.
Conservazione: Imballaggio sigillato a prova di umidità (vuoto/gas inerte), evitare l'esposizione all'aria.
Possibili motivi:
Tensione non uniforme durante l'arrotolamento.
Riscaldamento non uniforme durante la ricottura.
Stress residuo non rilasciato.
Risolvente:
Regolare il sistema di controllo della tensione del laminatoio
Adottare un processo di ricottura con riscaldamento uniforme (ad esempio, riscaldamento lento)
Aggiungere il processo di raddrizzamento (ad esempio la raddrizzatura a rulli)
Possibili motivi:
Precisione insufficiente del laminatoio o usura dei rulli del laminatoio
Controllo instabile della forza di rotolamento
Spessore originale non uniforme dei materiali (ad esempio billette laminate a caldo)
Risolvente:
Calibrare regolarmente il laminatoio e sostituire i rulli usurati
Ottimizzare il processo di laminazione (ad esempio la laminazione leggera multi-passaggio)
Monitoraggio in tempo reale mediante misuratori di spessore ad alta precisione









