TZM эритмесин өндүрүү процесси

Киришүү

TZM эритмеси, адатта, өндүрүш ыкмалары порошок металлургия ыкмасы жана вакуумдук жаа эрүү ыкмасы болуп саналат.Өндүрүүчүлөр продукт талаптарына, өндүрүш процессине жана ар кандай түзүлүштөргө жараша ар кандай өндүрүш ыкмаларын тандай алышат.TZM эритмесин өндүрүү процесстери төмөнкүдөй: аралаштыруу – престөө – алдын ала агломерациялоо – агломерациялоо – прокаттоо-аннеалоо – TZM эритмесинен жасалган буюмдар.

Вакуумдук жаа эритүү ыкмасы

Вакуумдук дога менен эритүү ыкмасы таза молибденди эритүү үчүн жааны колдонуу, андан кийин ага Ti, Zr жана башка легирлөөчү элементтердин белгилүү бир өлчөмүн кошуу.Жакшылап аралаштыргандан кийин кадимки куюу ыкмалары менен TZM эритмесин алабыз.Вакуумдук жаа эритүүнүн өндүрүш процесси электроддорду даярдоону, сууну муздатуу эффекттерин, туруктуу жааны аралаштыруу жана эрүү күчүн ж.б.у.с. камтыйт.Бул өндүрүш процесстери TZM эритмесинин сапатына белгилүү бир таасирин тийгизет.TZM эритмеси жакшы иштеши үчүн өндүрүш процессине катуу талаптарды аткаруу керек.

Электродго талаптар: электроддун ингредиенттери бирдей жана бети кургак, жаркыраган, кычкылданбаган жана ийилбеген, түздүктү сактоо талаптары болушу керек.

Суу муздатуу эффекти: вакуумдук керектелүүчү эритүүчү меште кристаллизатор эффектиси негизинен эки: бири эрүү учурунда бөлүнүп чыккан жылуулукту алып салуу, кристаллдашуу күйүп кетпеши үчүн;башка TZM эритмесин бланктардын ички уюштуруу таасир этет.Кристаллизатор интенсивдүү ысытууну бланктын түбүнө жана тегерегине өткөрүп, багытталган мамычалык түзүлүштү пайда кылуу үчүн бланктарды жасай алат.TZM эритмеси эрүү учурунда, муздатуучу суунун басымы 2,0 ~ 3,0 кг / см менен жөнгө салынат², жана болжол менен 10 мм суу катмары мыкты болуп саналат.

Туруктуу жаа аралаштыруу: эрүү учурунда TZM эритмеси кристаллизатор менен параллелдүү катушка кошулат.Күйгүзүлгөндөн кийин ал магнит талаасына айланат.Бул магнит талаасынын таасири негизинен жааны байланыштыруу жана эриген бассейнди аралаштыруу менен бекемдөө болуп саналат, ошондуктан жааны бириктирүүчү эффект "туруктуу жаа" деп аталат.Мындан тышкары, ылайыктуу магнит талаасынын интенсивдүүлүгү кристаллизатордун бузулушун азайтат.

Эрүү күчү: эритүү порошок эрүү кубаттуулугун жана чыңалууну билдирет жана бул процесстин маанилүү параметрлери.Туура эмес параметрлер TZM эритмесин эритүүнүн бузулушуна алып келиши мүмкүн.Тийиштүү эрүү күчүн тандоо негизинен мотор менен кристаллизатордун өлчөмүнүн катышына негизделет."L" электрод менен кристаллизатордун дубалынын ортосундагы аралыкты билдирет, андан кийин L мааниси төмөн болсо, ширетүүчү бассейн үчүн жаанын камтуу аянты ошончолук чоң, ошондуктан бир эле порошокто бассейндин жылытуу абалы жакшыраак жана активдүү болот. .Тескерисинче, операция оор.

Порошок металлургия ыкмасы

Порошок металлургиясынын ыкмасы жогорку таза молибден упасын, TiH жакшы аралаштыруу болуп саналат₂порошок, ZrH₂порошок жана графит порошок, андан кийин муздак изостатикалык престүү иштетүү үчүн.Пресстелгенден кийин, коргоочу газдан коргоочу жана жогорку температурада агломерациялоо TZM бланктарын алат.Бланк ысык прокаттоо (ысык согуу), жогорку температурада күйүү, орто температурада прокаттоо (аралык температурада согуу), рельефтик стресске чейин аралык температурада күйүү, TZM эритмесин (титан цирконий молибден эритмесин) алуу үчүн жылуу прокаттоо (жылуу согуу).Прокаттоо (согуу) процесси жана андан кийинки жылуулук менен дарылоо эритменин касиеттери боюнча маанилүү ролду ойнойт.

Негизги өндүрүш процесстери төмөнкүдөй: аралаштыруу→ шарды фрезерлөө → муздак изостатикалык пресстөө → суутек же башка коргоочу газ аркылуу → жогорку температурада агломерациялоо → TZM бланктары → ысык прокаттоо → жогорку температурада эритүү → орто температурада прокаттоо → орто температурада күйдүрүү стресс→ жылуу прокат → TZM эритмеси.